La selección de las herramientas de apretamiento de tornillos debe seguir los siguientes puntos:
(1) El proceso requiere precisión.En la actualidad, hay dos tipos principales de trabajadores de apretamiento: uno es el apretamiento neumático.y los tornillos del motor se apretaron principalmente por apretamiento eléctrico.

(2) El nivel de seguridad de los componentes conectados.Cuando se conectan los tornillos, es necesario garantizar que la fuerza de sujeción sea mayor que la carga externa y que se garantice un cierto margen de seguridad.La influencia del margen de seguridad del perno se ve afectada por las condiciones de vibración del par de conexiónEn general, el margen de seguridad opcional está relacionado con la precisión de apretamiento y el grado de material.

(3) Características del material del producto.Según el principio de medición de la fuerza de sujeción, la fuerza de sujeción de un material es la fuerza de sujeción de un objeto, que depende del material de la conexión y del objeto que se conecta, y está generalmente relacionada con la ductilidad del material.cuanto mejor sea la ductilidad del material., mayor es la fuerza de sujeción obtenida.

(4) Requisitos de espacio.Hay dos tipos de herramientas de apretamiento eléctrico para apretar los pernos del motor: manual y automático.En el proceso de ensamblaje del motor, dependiendo del método de instalación y de la ingeniería humano-máquina de las diferentes estaciones de trabajo, las herramientas de mano se utilizan generalmente para estaciones de trabajo con poco espacio y menos tornillos,Mientras que el apretamiento automático generalmente requiere estaciones de trabajo con un gran espacio y más tornillos.

(5) Características de las conexiones.Hay dos tipos: uno son conexiones blandas. Después de apretar hasta el punto de ajuste, es necesario continuar girando durante más de 2 vueltas para alcanzar el valor de par objetivo.Otro tipo es la conexión dura. Después de apretar hasta el punto de ajuste, gire a 30 grados para alcanzar el valor de par objetivo.

(6) Eficiencia de la producción, etc.Si la tasa de falla de la herramienta de apretado es baja y la tasa de calificación es alta, entonces la eficiencia de producción es alta.En general, debe seleccionarse en función del valor del diseño del producto y del método a controlar.se realiza el análisis MSA (Análisis del sistema de medición) correspondiente para determinar en última instancia si la herramienta de apretado cumple los requisitos de eficiencia de producción;.