Tipos de acabados metálicos: piezas mecanizadas acabados

En el mundo de la fabricación, una pieza mecanizada no está realmente completa hasta que tiene el derechoacabado de la superficieEl acabado no se trata sólo de la estética; es un factor crítico que dicta el rendimiento de una pieza, durabilidad, resistencia a la corrosión, e incluso su sensación táctil.Para piezas creadas mediante procesos de mecanizado como el fresado, girar y moler, seleccionar el acabado adecuado es una decisión de ingeniería clave.

El mecanizado deja tras de sí marcas de herramientas, burros y un cierto nivel de rugosidad de la superficie.Las demás máquinas y aparatos de limpieza y desbarbeado, incluidas las máquinas y aparatos de limpieza y desbarbeadoComprender los diversos tipos de acabados disponibles para piezas mecanizadas es esencial para los ingenieros, diseñadores y fabricantes por igual.

Los acabados mecánicos: la formación de la superficie

Los acabados mecánicos implican alterar físicamente la superficie de la pieza, a menudo a través de una acción abrasiva o de una deformación controlada.

1. Tal y como se ha trabajado (o acabado en molino)

Este es el acabado más básico, que resulta directamente del propio proceso de mecanizado.geometría de la herramienta) y el materialSi bien es rentable, a menudo presenta marcas visibles de herramientas y puede tener una rugosidad superficial relativamente alta.Es adecuado para componentes internos o piezas donde la apariencia y la precisión extrema no son críticos.

2. Desabrochar

Los procesos de mecanizado a menudo dejan bordes pequeños y afilados o burros.

• Desarraigo manual:Usando herramientas manuales como archivos, raspadores o papel abrasivo.

• Vibración de tumbling:Las piezas se colocan en un tumbler vibratorio con medios abrasivos (por ejemplo, cerámica, plástico) y agua, que se frota contra las piezas para eliminar las burras y los bordes lisos.

• Las condiciones de ensayo de los materiales de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo.Las partículas abrasivas (arena, cuentas de vidrio, cuentas de plástico) se empujan a gran velocidad a la superficie, limpiándola, desherbandola y dando un acabado mate o texturizado.puede crear un uniforme, aspecto satinado.

• El desgaste electroquímico:Utiliza un proceso electrolítico para disolver las burras, a menudo utilizadas para geometrías complejas.

3. molienda y pulido

Estos procesos tienen como objetivo reducir significativamente la rugosidad de la superficie y mejorar el atractivo estético.

• Las demás:Utiliza ruedas o cintas abrasivas para eliminar el material y lograr una superficie muy lisa y precisa.Valores de Ra reducidos a 0.4 μm).

• Pulido:Sigue la molienda y utiliza abrasivos más finos, a menudo con compuestos de pulido, para lograr una superficie especular y altamente reflectante.y puede mejorar la resistencia a la corrosión.

4. cepillado / acabado de satén

Se obtiene mediante el abrasivo de la superficie con pinceles o correas abrasivas en una dirección uniforme, creando una serie de líneas finas y paralelas.a menudo visto en la electrónica de consumo y el hardware arquitectónicoEsconde las huellas digitales y las imperfecciones menores mejor que un esmalte de espejo.

Finalizaciones químicas y electroquímicas: modificación de la capa superficial

Estos métodos implican reacciones químicas o procesos electroquímicos para alterar las propiedades de la superficie.

1. Anodizado (para aluminio y titanio)

Proceso de pasivación electrolítica que aumenta el grosor de la capa de óxido natural en la superficie de las piezas metálicas, más comúnmente aluminio.Esta capa de óxido mejorada proporciona una mejora significativaresistencia a la corrosión,resistencia al desgaste, y puede serde colores diferentesHay diferentes tipos de anodización (por ejemplo, tipo II - anodización con ácido sulfúrico con fines decorativos y de protección;Tipo III - Anodizado de capa dura para una resistencia al desgaste extrema).

2. Pasivación (para acero inoxidable)

Tratamiento químico (generalmente con ácido nítrico o ácido cítrico) que elimina el hierro libre de la superficie de las piezas de acero inoxidable.Esta eliminación de contaminantes de hierro mejora la capa de óxido de cromo pasivo, haciendo el papel másresistente a la corrosiónEs un paso crucial para los componentes médicos, alimentarios y aeroespaciales.

3. Polido por electrodo

Un proceso electroquímico que elimina una fina capa de material de la superficie, dando como resultado un acabado liso, brillante y a menudo altamente reflectante.Electrolizar significativamentemejora la resistencia a la corrosión, reduce la rugosidad de la superficie (lo que facilita su limpieza y esterilización) y crea un acabado altamente estético.

Revestimientos: añadir una nueva capa

Los recubrimientos implican la aplicación de una nueva capa de material en la superficie de la pieza para conferir propiedades específicas.

1. Revestimiento (electroplataje, recubrimiento sin electroplataje)

Se trata de depositar una fina capa de otro metal en la superficie de la pieza.

• Las partidas siguientes se aplicarán:Proporciona excelenteresistencia a la corrosión y al desgastePuede ser de níquel sin electrolitos (deposición química, que ofrece un espesor uniforme incluso en formas complejas) o níquel electrolítico.

• Cloruro de potasio:Ofrece una dura, duradera,resistente a la corrosiónSe utiliza a menudo para fines decorativos o cromo duro para su resistencia al desgaste.

• El revestimiento con zinc:Principalmente paraprotección contra la corrosiónde piezas de acero, a menudo seguidas de recubrimientos de conversión cromática para una pasivación y un color añadidos.

• Revestimiento de oro/palladio:Se utiliza para conductividad eléctrica, solderabilidad y fines decorativos, especialmente en electrónica y joyería.

2. Revestimiento en polvo

Proceso de acabado en seco en el que las partículas finamente molidas de pigmento y resina son cargadas electrostáticamente y rociadas sobre una pieza.causando que el polvo se derrita y forme una forma lisaEl revestimiento en polvo ofrece una excelentedurabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a las astillas y una amplia gama de colores y texturasEs comúnmente utilizado para piezas de automóviles, electrodomésticos y muebles de exterior.

3Pintura.

Se trata de aplicar pintura líquida (polímero, pigmento, disolvente) sobre la pieza, que luego se seca o se cura para formar una película protectora y decorativa.La pintura ofrece una amplia variedad de colores y puede proporcionar una buenaresistencia a la corrosiónyProtección UV, pero su durabilidad puede variar significativamente según el tipo de pintura y el método de aplicación.

4. Óxido negro

Un revestimiento de conversión química que crea un acabado negro en metales ferrosos (acero, acero inoxidable).resistencia a la corrosiónSe utiliza comúnmente para herramientas, armas de fuego y componentes de máquinas donde se desea un acabado no reflectante y sutilmente protector.

Otros acabados especializados

1. Deposición de vapor (PVD/CVD)

Deposición física del vapor (PVD)yDeposición química por vapor (CVD)son procesos avanzados que depositan recubrimientos delgados, duros y a menudo altamente resistentes al desgaste (por ejemplo, nitruro de titanio - TiN, nitruro de cromo - CrN) en la superficie de la pieza a nivel atómico.Estos recubrimientos son excepcionalmente delgados, pero mejoran significativamentedureza, resistencia al desgaste, lubricidad y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado para herramientas de corte, implantes médicos y componentes aeroespaciales.

2Tratamiento térmico (endurecimiento superficial)

Si bien no es un acabado de superficie en el sentido tradicional, los procesos de tratamiento térmico como la carburado, nitruración o endurecimiento por inducción modifican la microestructura de la capa de superficie para aumentardureza y resistencia al desgastesin aplicar un recubrimiento adicional.

Elegir el acabado adecuado

La selección de un acabado metálico para piezas mecanizadas es una decisión multifacética influenciada por:

• Funcionalidad:¿Qué propiedades mecánicas se necesitan (dureza, resistencia al desgaste, lubricidad, fricción)?

• Medio ambiente:¿La pieza estará expuesta a corrosivos, humedad, altas temperaturas o luz UV?

• Estética:¿Qué aspecto se desea (brillante, mate, de color, con textura)?

• El coste:¿Cuál es el presupuesto para terminar?

• Las tolerancias:¿Cómo afectará el acabado a las dimensiones de la pieza?

• Compatibilidad del material:¿Es el acabado adecuado para el metal base?

En última instancia, el acabado correcto es el que optimiza el rendimiento y la apariencia de la pieza para su aplicación prevista,a menudo equilibrando varios requisitos en competencia para lograr el mejor resultado general.