El material de plástico PC es un material de ingeniería amorfo común con una alta transparencia de hasta el 98%, buena resistencia al impacto, resistencia al arrastramiento y gran sensibilidad en el rango de temperatura de funcionamiento.El PC tiene buenas propiedades mecánicas, pero las propiedades de flujo pobres, por lo que el proceso de moldeo por inyección de este material es difícil.

Para aumentar la fluidez de la fusión, no es necesario aumentar la presión de inyección, sino aumentar la temperatura de inyección.El corredor y la puerta del molde deben ser cortos y gruesos para reducir la pérdida de presión del fluidoAl mismo tiempo, se requiere una temperatura de inyección más alta.

Además, los materiales PC tienen 10 precauciones en el diseño del molde y el proceso de moldeo por inyección que requieren una atención especial.

1En combinación con las características del material, al diseñar la boquilla de pegamento, es necesario utilizar una entrada de pegamento lateral en forma de S o una entrada de pegamento en forma de abanico.cuando se diseña la boca del pegamentoEn el caso de los materiales de limpieza, el espesor de la entrada de pegamento puede ser diseñado para ser más grueso para evitar una presión alta.es probable que se produzcan burbujas en la superficie durante el moldeado, o pueden producirse fenómenos anormales como rayas plateadas cerca de la entrada de pegamento.el diseño debe optimizarse en un patrón de alimentación de pegamento en forma de S para permitir que el material fluya durante el proceso de llenado. Tenga en cuenta que el material PC no permite el diseño de pegamento puntual o de buceo, porque PC es comúnmente conocido como pegamento de vidrio a prueba de balas.

2Si está diseñando un producto largo, la tasa de contracción puede escalarse normalmente, pero un lado en la dirección de la longitud puede reducirse hacia adentro en 0,2 ~ 0.4MM para evitar que la velocidad de contracción en la dirección de la longitud sea menor que la dirección de la anchura. Si el tamaño en la dirección de la longitud es grande, , todo el núcleo del molde se desechará y hay un riesgo, porque las partes transparentes PC, estrictamente hablando, el núcleo del molde no se permite soldar,Así que es más conveniente hacer el núcleo del molde pequeño primero, y si el tamaño no está dentro del rango de tolerancia, agrandarlo.

3Para el diseño de eyección, en el caso de la apariencia externa, el bloque de eyección periférico se utiliza generalmente para la eyección, o se agrega una bolsa de desbordamiento para la eyección.

4Diseño del escape: debido a que el material PC tiene mala fluidez durante el moldeado, se recomienda exhaustar aire alrededor del núcleo del molde frontal.

5El PC es extremadamente sensible al agua, por lo que debe secarse completamente antes del moldeado por inyección para reducir el contenido de humedad a menos de 0,02%.durante al menos 4 horas.

6La temperatura del barril se selecciona generalmente entre 270 y 320°C. Si la temperatura del material es demasiado alta y supera los 340°C, el PC se descompondrá, el color del producto se oscurecerá,y hilos de plata, las rayas oscuras, manchas negras y burbujas aparecerán en la superficie. y otros defectos, y las propiedades físicas y mecánicas también se reducen significativamente.El PC también es muy sensible a la temperatura.La viscosidad de la fusión disminuye significativamente a medida que aumenta la temperatura. La temperatura del barril es de 250 ~ 320 ° C. (Es mejor no exceder los 350 ° C).El aumento adecuado de la temperatura del barril es bueno para la plastificación de PC, pero el material No deje el barril en su lugar durante más de 15 minutos.

7- Presión de inyección: si la fluidez es deficiente, se requiere una inyección a alta presión, pero debe tenerse en cuenta la gran tensión interna residual de la pieza plástica (que puede provocar agrietamiento).Velocidad de inyección: velocidad media para el espesor de la pared, velocidad alta para la pared delgada.

8El tamaño de la presión de retención y la duración del tiempo de retención tienen una gran influencia en la tensión interna de los productos de PC.el efecto de alimentación es pequeño y aparecerán burbujas de vacío o abolladuras en la superficieSi la presión de retención es demasiado alta, es fácil generar una gran tensión interna alrededor de la puerta. En el procesamiento real, a menudo se resuelve por la alta temperatura del material y la baja presión de retención.La elección del tiempo de conservación debe depender del grosor del producto.En general, los productos pequeños y delgados no requieren un tiempo de retención largo.La longitud del tiempo de retención de presión se puede determinar mediante el ensayo del tiempo de sellado de la puerta.

9. velocidad de inyección: no tiene un impacto obvio en el rendimiento de los productos de PC. Excepto para productos de paredes delgadas, puertas pequeñas, agujeros profundos y procesos largos,se utiliza generalmente un procesamiento de velocidad media o lentaLa inyección en varias etapas es la mejor, y generalmente se utiliza el método de inyección en varias etapas lento-rápido-lento.

10. Temperatura del molde: control de la temperatura del molde: 85~120°C, generalmente 80-100°C es suficiente.pero no puede exceder la temperatura del molde. Temperatura de distorsión térmica. La alta temperatura del molde puede reducir la diferencia entre la temperatura del molde y la temperatura del material PC, lo que puede reducir la tensión interna de la pieza.