17 Tipos de defectos en el moldeado: comprender sus causas y soluciones

Los defectos de fundición son imperfecciones comunes que pueden ocurrir durante el proceso de fundición de metales. Estos defectos pueden afectar significativamente la calidad, el rendimiento y la integridad general de un componente fundido. Comprender los diversos tipos de defectos de fundición, sus causas fundamentales y soluciones efectivas es crucial para garantizar la producción de fundiciones de alta calidad.

Tipos comunes de defectos en la fundición y sus causas

1. Porosidad del gas:Causado por gases atrapados dentro del metal fundido, resultando en pequeños poros redondos en toda la fundición.
   • Las causas:Humedad en el molde, exceso de gas en la fusión, velocidades de enfriamiento rápidas.
    
2. Porosidad de contracción:Se produce debido a la contracción del volumen del metal a medida que se solidifica.
   • Las causas:Inadecuada alimentación de la pieza de fundición, diseño inadecuado del sistema de puertas.
    
3. Lágrimas calientes:Las grietas que se forman en el molde debido a las tensiones inducidas durante la solidificación.
   • Las causas:Las tasas de enfriamiento rápidas, la contracción restringida, y la presencia de impurezas.
    
4. Cerrado en frío:Una discontinuidad causada por dos corrientes de metal fundido que no pueden fusionarse.
   • Las causas:Temperatura de fusión insuficiente, mal diseño del molde y técnicas de vertido inadecuadas.
    
5. Inclusión de arena:Ocurre cuando las partículas de arena del molde se incrustan en la fundición.
   • Las causas:Mala ventilación del moho, vibración excesiva del moho y materiales débiles del moho.
    
6. Escarcha:Defecto superficial causado por la erosión de la superficie del molde por el metal fundido.
   • Las causas:Mala ventilación del moho, turbulencia excesiva en la cavidad del moho.
    
7. No lo sé.Una condición en la que el metal fundido no puede llenar completamente la cavidad del molde.
   • Las causas:Temperatura de fusión insuficiente, tiempo de vertido insuficiente o canales de flujo restringidos.
    
8. Cavidad de encogimiento:Un gran vacío o agujero en la fundición causado por una contracción excesiva.
   • Las causas:Diseño inadecuado del sistema de elevación, alimentación insuficiente del material fundido.
9. Agujero de soplado:Una cavidad en la fundición causada por la evolución del gas durante la solidificación.
   • Las causas:Contenido excesivo de gas en la fusión, humedad en el molde.
10. Agujero:Una pequeña cavidad redonda en el molde.

• Las causas:Similar a la porosidad de los gases, pero generalmente más pequeña.

11. - ¿ Por qué? Las inclusiones no metálicas en la fundición, tales como óxidos o escorias.
     

• Las causas:Pocas prácticas de fusión, flujo inadecuado y vertido turbulento.

12. Segregación:Distribución no uniforme de los elementos de aleación dentro de la fundición.
     

• Las causas:Ratos de enfriamiento lentos, grandes piezas fundidas y técnicas de vertido inadecuadas.

13. Las grietas:Fracturas lineales en el molde.
     

• Las causas:Tensiones térmicas, tensiones residuales y tensiones mecánicas.

14. El deslizamiento: Distorsión de la pieza de fundición de su forma prevista.
     

• Las causas: Tasa de enfriamiento desigual, diseño inadecuado del molde y tensiones residuales.
   

15. Roughness de la superficie:Un acabado de superficie áspero o irregular.
     

• Las causas:Pobre superficie del molde, turbulencia en la cavidad del molde y evolución excesiva del gas.

16. - ¿ Qué es eso?Una discontinuidad causada por dos corrientes de metal fundido que se encuentran pero no se fusionan completamente.

• Las causas:Similar al cierre en frío, pero a menudo ocurre en las esquinas o bordes.

17. - ¿ Qué es eso?Un defecto de superficie en el que una parte de la superficie del molde se arranca y queda incrustada en la fundición.

• Las causas:Es similar a la costra, pero involucra un área más grande de la superficie del moho.

Soluciones para los defectos de la fundición

Para evitar defectos de fundición, se pueden tomar varias medidas:

• Diseño adecuado del molde:Asegúrese de que los sistemas de ventilación, puertas y elevación sean adecuados.
   
• Control de las condiciones de fusión:Mantener la temperatura de fusión adecuada y minimizar las impurezas en el fundido.
   
• Prácticas de vertido cuidadosas:Evite la turbulencia y asegúrese de llenar completamente la cavidad del molde.
   
• Tratamiento térmico: Utilice procesos de tratamiento térmico adecuados para aliviar las tensiones y mejorar las propiedades.
   
• Control de calidad:Implementar medidas rigurosas de control de calidad para identificar y corregir los defectos desde el principio del proceso.