1. El artesano compila la tarjeta del arte

Al compilar la tarjeta de proceso, el artesano debe indicar detalladamente la cantidad reservada para procesar, la orientación de la cantidad reservada, requisitos de la aspereza y precauciones en la tarjeta de proceso.

El principio de procesar la escritura de proceso de la tarjeta: en la premisa de asegurar exactitud y calidad, dé la prioridad al uso del equipo con alta eficacia de proceso. La eficacia de proceso de la fresadora, del CNC, y de la máquina de pulir es más rápida que el del corte del alambre y del pulso eléctrico, especialmente la eficacia de proceso del pulso eléctrico es el más lento. El tamaño en el dibujo no puede ser cambiado a voluntad (sólo el técnico puede cambiarlo).

2. El principio de cantidad reservada para procesar

Para los objetos que requieren el tratamiento térmico, añada 0.25m m al permiso de la máquina de pulir en un lado del tamaño de la preparación de la forma antes del tratamiento térmico, y de la reserva 0.2m m sobre un lado para las piezas que requieren trabajar a máquina áspero del CNC para los corazones y los partes movibles del molde. Deje un margen de 0.3-0.5m m. Para los objetos que necesitan ser procesados por una máquina de pulir después del corte del alambre, 0.05m m es reservados para un lado de la parte de formación, y un margen de pulido de 0.1m m es reservado para un lado de la forma áspera; Acabamiento del CNC, superficie del espejo después de polaco eléctrico del pulso, dejando un permiso de pulido de 0.03m m en un lado.

3. Requisitos de la exactitud que trabaja a máquina

La exactitud de fabricación del tamaño del molde debe estar en el rango 0.005-0.02m m; la verticalidad debe estar en el rango 0.01-0.02m m; el coaxiality debe estar en el rango 0.01-0.03m m; los aviones superiores y más bajos de la partida móvil y fija del molde emergen el paralelismo requerido en el rango de 0,01 ~ 0.03m m.

Después de que el molde sea cerrado, el hueco entre las superficies de despedida es más pequeño que el valor del desbordamiento del plástico moldeado. El paralelismo de las superficies a juego del resto del encofrado se requiere para estar dentro de la gama de 0.01-0.02m m; la exactitud a juego de la parte fija se selecciona generalmente dentro de la gama de 0.01-0.02m m; si la pequeña base no tiene ningún requisito para la inserción ni tiene poco efecto sobre el tamaño, es preferible utilizar 0.01-0.02m m en ambos lados el ajuste del hueco; la exactitud apta de la parte de desplazamiento elige generalmente tres tipos: H7/e6, H7/f7, y H7/g6.

Nota: Si hay un parte movible en la superficie del espejo que se ata a un paso, el ajuste no debe ser demasiado apretado. Si no, cuando el parte movible se golpea detrás del frente, la herramienta usada para golpear dañará fácilmente la superficie del espejo. Si no afecta al tamaño del producto, es preferible utilizar 0,01~ en ambos lados. ajuste de la liquidación de 0.02m m.

4. El principio de retiro del electrodo del CNC

La base de la cavidad de molde debe primero quitar el electrodo principal del aspecto, después quita los otros electrodos principales, y finalmente quita los electrodos parciales; el electrodo del aspecto del molde fijo debe considerar el proceso total, y utiliza el corte del alambre para despejar las esquinas para el lugar en donde el CNC no puede despejar las esquinas, para poder fijar el molde la superficie del aspecto es completa sin marcas comunes; las costillas, las costillas, y las columnas con la misma profundidad del molde movible se pueden procesar juntas tanto cuanto sea posible en un electrodo; las costillas más profundas se utilizan como partes movibles, y la perforación del lado del electrodo se requiere por separado. Para prevenir la deposición del carbono durante pulsos eléctricos, intente no al alambre-corte las esquinas después del CNC que muele el electrodo movible del molde en caso de necesidad, desmontan el electrodo o alambre del uso que corta directamente, las costillas y las costillas del molde movible o de los pilares si el intervalo excede 35m m, debe ser hecho por separado para ahorrar el material de cobre.

La posición áspera de la chispa que trabaja a máquina del electrodo grande es 0.3m m en un lado, la posición de acabado de la chispa es 0.15m m en un lado; la posición áspera de la chispa del electrodo que trabaja a máquina general es 0.2m m en un lado, y la posición de acabado de la chispa es 0.1m m en un lado; la posición áspera 0.15m m de la chispa del pequeño electrodo que trabaja a máquina respecto a un lado, y 0.07m m en un lado para las chispas de acabado.

5. Principios que trabajan a máquina del CNC

La parte de la base y del parte movible del molde que necesita roughed por el CNC, con un margen de 0.2m m en un lado, y el objeto que necesita ser acabado por el CNC después del tratamiento térmico, si el aspecto del producto permite, la base de la cavidad de molde que se puede acabar por el CNC, CNC se prefiere para procesar, si el electrodo no se puede procesar en el lugar, proceso eléctrico del pulso del uso.

6. Tecnología de proceso dinámica y estática de la base del molde

1) Prepare los materiales.

2) Proceso de la fresadora: agujero de agua de perforación (la distancia entre el enchufe del agujero del agua más profunda y el agujero de agua horizontal es 3-4m m), roscando el agujero, perforación y golpeando ligeramente el agujero del tornillo, perforación y escariando el agujerito, número del molde, ángulo de la referencia, colgando la tabla para llevar.

3) El trabajar a máquina del CNC: el trabajar a máquina áspero.

4) Proceso del tratamiento térmico: especifique los requisitos de la dureza.

5) Proceso de la máquina de pulir: muela el cuadrado hexagonal, y la forma es de tierra según el tamaño del ⊥ a juego 0,01, ∥ 0,01 del marco (si la base del molde es de una pieza, el tamaño de la forma está menos 0.03mm-0.05m m que el tamaño de dibujo, si la base del molde es dos pedazos, los dos corazones del molde se combina la suma de las dimensiones externas en la dirección de levantamiento está menos 0.03mm-0.05m m) que el tamaño de dibujo, y la pieza que se puede formar por la amoladora debe ser molida y ser formada.

6) Si usted necesita base de acabado del molde del CNC, arregle el acabamiento del CNC, si la cavidad tiene fuentes y números del molde, poniendo letras al proceso se requiere.

7) Proceso del corte del alambre: alambre medio que procesa el agujero del parte movible, el agujero superior inclinado, el agujero de perno del eyector, el agujero de la boca, el etc.

8) El trabajar a máquina de la descarga eléctrica: proceso según dibujos e instrucciones del pulso.

9) Proceso de pulido: Escriba la aspereza y los requisitos del pulido en la tarjeta del flujo de proceso, y marque el área pulida en el objeto con un rotulador. Si hay un requisito superficial del espejo, si el ciclo es demasiado atrasado, el pulido áspero se puede realizar primero y entonces muy bien puliendo.

10) Asamblea.

11) Molde de ensayo.

7. Tecnología de proceso del parte movible del cuerpo principal

1) Prepare los materiales: el artesano define si es una pieza única del proceso o de pedazos múltiples de proceso según el tamaño y la forma del objeto. Si los pedazos múltiples se procesan juntos, el artesano necesita proyectar el arreglo de proceso del objeto.

2) Proceso de la fresadora: el ajustador realiza el proceso según el dibujo del objeto o el dibujo del arreglo combinado con el artesano, perforando el agujero de la entrega del agua (el enchufe del agujero de la entrega del agua más profunda es 3-4m m lejos del agujero horizontal de la entrega del agua), roscando el agujero, perforación, agujeros del tornillo que golpean ligeramente, perforación y escariando los agujeritos, desbaste la parte de formación, numerando el molde, y llevando a la tabla colgante.

3) Proceso del CNC: Si se requiere el trabajar a máquina áspero del CNC, arregle trabajar a máquina áspero del CNC.

4) Proceso del tratamiento térmico: especifique los requisitos de la dureza.

5) Proceso de la máquina de pulir: Moliendo el cuadrado hexagonal, la pieza que se puede formar por la máquina de pulir debe ser molida y ser formada.

6) Si el objeto necesita el acabamiento del CNC, arregle el acabamiento del CNC. Si el parte movible tiene fuentes y números de modelo, necesita ser grabado.

7) Proceso del corte del alambre: alambre medio que procesa el agujero del parte movible, el agujero superior inclinado, el agujero de dedal, el etc.

8) El trabajar a máquina de la descarga eléctrica: proceso según dibujos e instrucciones del pulso.

9) Proceso de pulido: Escriba la aspereza y los requisitos del pulido en la tarjeta del flujo de proceso, marcan el área pulida en el objeto con un rotulador, si hay un requisito superficial del espejo, si el ciclo es demasiado atrasado, pulido áspero se puede realizar primero y entonces muy bien puliendo.

10) Asamblea.

11) Molde de ensayo.

8. tecnología de proceso Especial-formada del parte movible

Proceso 1:

1) Proceso del corte del alambre: corte la forma y el tamaño del corte medio del alambre (opinión de A/B), tire de la hoja, dejar un margen para el grueso de la amoladora, y ponga áspera la partición de formación.

2) Proceso de la máquina de pulir: grueso de pulido, cuesta, formando.

3) El trabajar a máquina de la descarga eléctrica.

4) Polaco.

Proceso 2:

1) Proceso del corte del alambre: corte la forma del alambre medio, el agujero del parte movible, el agujero del dedal, el tamaño se corta exactamente (opinión de C), la tabla colgante y se pone áspera la parte de formación.

2) Proceso de la máquina de pulir: altura de pulido, tabla de la ejecución, cuesta, formando.

3) El trabajar a máquina de la descarga eléctrica.

4) Polaco.

9. Tecnología de proceso simple del parte movible

1) Proceso del corte del alambre: la amoladora rápida del margen de la forma del corte del alambre (opinión de A/B), tira de la hoja, amoladora del margen del grueso.

2) Moliendo las dimensiones externas, moliendo la suspensión, cuesta, formando.

3) El trabajar a máquina de la descarga eléctrica.

4) Polaco.

10. Tecnología de proceso redonda del parte movible

1) Pulido de Centerless: se muele la dimensión externa.

2) Proceso de la máquina de pulir: esquinas claras en la tabla colgante.

3) Proceso del corte del alambre: longitud de corte rápida del alambre (deje a 0.1m m el margen de la amoladora en un lado), cortando agujeritos y los agujeros de respiradero.

4) Proceso de la máquina de pulir: longitud y formación de pulido.

11. Tecnología de proceso superior inclinada

1) Proceso del corte del alambre: la forma media del corte del alambre, la cabeza grinded con un margen para la superficie de inserción, el resto de las dimensiones es de tierra, el grueso del pedazo del tirón se deja un margen, y el surco Yo-formado roughed y el margen grinded.

2) Proceso de la máquina de pulir: grueso de pulido, surco Yo-formado.

3) Asamblea.

4) Pulso.

5) Polaco.

6) Surco de aceite de la fresadora.

12. Tecnología de proceso del asiento superior inclinado

1) El material de repuesto del ajustador: reserva 1,5 milímetros a ambos lados de la dimensión de la altura, 0,5 milímetros a ambos lados de la dirección de la anchura, y 5 milímetros a ambos lados de la dirección de la longitud para facilitar el alambre que corta el proceso y la fijación con abrazadera.

2) Proceso de la fresadora: perforación y agujeros del tornillo que golpean ligeramente.

3) Proceso del tratamiento térmico.

4) Proceso de la máquina de pulir: Moliendo el cuadrado hexagonal, y moliendo la dimensión de la anchura exactamente.

5) el alambre rápido del Alambre-corte que procesa las ranuras Yo-formadas, etiquetas del tirón, máquina de pulir del permiso del grueso, la dimensión de la altura es 1,2 milímetros.

6) Proceso de la máquina de pulir: El tamaño total de la máquina de pulir se hace juego con la placa del dedal, y la altura es 1m m.

13. Tecnología de proceso del bloque de guía superior inclinado

1) Proceso del corte del alambre: forma rápida del corte del alambre, reservada para la máquina de pulir.

2) Proceso de la máquina de pulir: moliendo el cuadrado hexagonal, y moliendo las dimensiones externas exactamente.

3) Proceso de la fresadora: roscar los agujeros, agujeros del tornillo.

4) Proceso del corte del alambre: alambre rápido que corta el agujero inclinado de la guía superior.

14. Tecnología de proceso del asiento del resbalador

1) Prepare los materiales.

2) Proceso de la máquina de pulir: moliendo el cuadrado hexagonal, y moliendo las dimensiones externas exactamente.

3) Proceso de la fresadora: agujeros de perforación de los agujeros del hilo, de la perforación y el golpear ligeramente del tornillo.

4) Proceso del corte del alambre: proceso rápido del alambre de los agujeros de poste inclinados de la guía.

5) Acabado del CNC: el tamaño de la parte de formación se muele exactamente.

15. Proceso del enladrillado

1) Prepare los materiales.

2) Proceso de la fresadora: los agujeros del tornillo del taladro, ponen áspera la parte de formación (0.3-0.5 reservado para una lado, amoladora).

3) Proceso de la máquina de pulir: Moliendo el cuadrado hexagonal, moliendo la forma y el tamaño, y formación.

16. Tecnología de proceso de cerrar el bloque

1) Prepare los materiales.

2) Proceso de la máquina de pulir: moliendo el cuadrado hexagonal, y moliendo las dimensiones externas exactamente.

3) Proceso del corte del alambre; formación rápida del alambre.

4) Proceso de la fresadora: perforación y agujeros del tornillo que golpean ligeramente.

17. Principio que trabaja a máquina de agujero de perno del eyector

La perforación de la fresadora y el escariado se utilizan para perforar y escariar de los agujeros del eyector sobre Φ3 (Φ3 incluyendo, Φ4, Φ5, y Φ6), corte del alambre se utiliza para los agujeros debajo de Φ3 o los agujeros no estándar del eyector, y se evita la parte inferior.

18. Principios de roscar el proceso del agujero

Cuando los diversos agujeros necesitan ser procesados por el corte del alambre, cuando la circunferencia interna de la pared es más grande que Φ3 (Φ3 incluyendo), los agujeros del alambre deben ser perforados.

19. Proceso de marcas registradas y moldes que requieren el pulido del espejo

1) Hay un margen en la marca registrada después de moler de la precisión del CNC de la base del molde.

2) Proceso medio del alambre del corte del alambre: agujero del parte movible de la marca registrada.

3) El trabajar a máquina de la descarga eléctrica: la profundidad de la tabla colgante es exacta.

4) Equipado de base de la marca registrada y del accesorio de la instalación.

5) El pulso residual en la marca registrada está conectado para nivelar.

6) Polaco.

20. Tecnología de proceso del encofrado

1) Proceso de la fresadora: marco interno que chaflana, agujeros de perforación del tornillo, agujeros de perno del eyector, agujeros del canal, taza vía los agujeros, agujero superior inclinado del rabos de colada vía los agujeros.

2) Proceso del CNC: El agujero del fregadero de la taza de la puerta que muele, agujero superior inclinado del asiento, agujero del bloque de guía, ranura de la fila, placa caliente del molde A del corredor necesita CNC que procesa, proceso de las letras del pie del molde.

21. proceso del Poste-moldeado del bastidor de montaje con rejilla-como las costillas

El proceso de las costillas del molde detrás de este tipo de bastidor de montaje se basa en diversos tipos del molde, y se seleccionan diversas técnicas de proceso.

1) Para un tipo de molde, utilizamos directamente el electrodo integral para asegurar la uniformidad del producto.

2) Al seleccionar la tecnología de proceso de los moldes de la no-clase, puede ser asignado según el volumen de proceso real. El electrodo puede ser partido o integral. Si la costilla es un surco directo, el alambre se puede cortar primero, y entonces la amoladora puede ser ajustada.

22. Objetos que requieren los accesorios o los electrodos de corte del alambre, y pulsos del lote

Para algunos objetos (por ejemplo: los corazones multifuncionales del enchufe del dos-enchufe) atan con alambre los accesorios de corte o se requieren los electrodos, y el flujo de proceso de objetos con pulsos del lote es como sigue:

1) Disposición de la salida del CNC.

2) El dibujo del corte del alambre se procesa según el tamaño del accesorio o del electrodo.

3) Después del corte del alambre se termina el proceso, si el electrodo necesita el CNC que procesa, entrega el electrodo al CNC, y entrega el accesorio al ajustador.

4) Electrodos que trabajan a máquina del CNC, y un diagrama de descarga.

5) Proceso del pulso.

6) Polaco.

23. Cálculo de la altura de la columna de apoyo

La altura de la columna de ayuda del encofrado debajo de 3030 es 0.08-0.1m m más altos que el pie del molde, 0.1m m más altamente de 3030, 0.1-0.12m m más altamente de 3535, y 0.12-0.15m m más altamente de 3535.

24. Tecnología de proceso del dedal

Φ2 y la cortadora antedicha del dedal corta la longitud y sale del permiso para la máquina de pulir, la máquina de pulir que procesa tamaño de la longitud es tierra (el ajustador la procesa sí mismo); Φ2 y debajo del corte del alambre del dedal que procesa tamaño es exacto. El dedal plano y el cilindro son cortados por el corte del alambre y la longitud se deja a la máquina de pulir del margen; se procesa la máquina de pulir, y la longitud y el tamaño se muelen exactamente.