El agrietamiento de los productos moldeados por inyección incluye grietas filamentosas, micro grietas, blanqueamiento superior, grietas en la superficie de la pieza,y riesgos de traumatismo causados por el molde de la pieza y la adhesión del corredorDe acuerdo con el tiempo de craqueo, se divide en desmoldeo de craqueo y aplicación de craqueo, principalmente debido a las siguientes razones:

1Procesamiento

1) La presión de procesamiento excesiva, la velocidad demasiado rápida, el mayor llenado, la inyección y el tiempo de retención de presión demasiado largo causarán una tensión interna excesiva y grietas.

2) Ajustar la velocidad y la presión de apertura del molde para evitar el desmoldeo y las grietas causadas por el rápido dibujo forzado de las piezas.

3) Aumentar adecuadamente la temperatura del molde para que las piezas sean fáciles de desmoldear y bajar la temperatura del material adecuadamente para evitar la descomposición.

4) Prevenir el agrietamiento debido a una menor resistencia mecánica debido a marcas de soldadura y degradación del plástico.

5) Utilice el agente de liberación adecuadamente y preste atención a eliminar con frecuencia los aerosoles y otras sustancias adheridas a la superficie del moho.

6) La tensión residual de la pieza puede eliminarse mediante tratamiento térmico de recocido inmediatamente después del moldeado para reducir la generación de grietas.

2. Molde

1) La expulsión debe ser equilibrada, por ejemplo, el número de pines y el área de la sección transversal deben ser suficientes, la pendiente de desmoldeo debe ser suficiente,y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa como para evitar el agrietamiento debido a la concentración de tensión residual en la eyección causada por fuerzas externas..

2) La estructura de las piezas no debe ser demasiado delgada, y las transiciones de arco deben utilizarse en la medida de lo posible en las piezas de transición para evitar la concentración de tensión causada por las esquinas afiladas y las cámaras..

3) Utilice el menor número posible de inserciones metálicas para evitar que la tensión interna aumente debido a las diferentes tasas de contracción entre el inserto y el producto terminado.

4) Para las piezas de fondo profundo se deben disponer de entradas de aire de desmoldeo adecuadas para evitar la formación de presión negativa de vacío.

5) El sprue es lo suficientemente grande como para permitir que el material de la puerta se desmolde antes de que tenga tiempo de solidificarse, lo que facilita el desmolde.

6) La conexión entre la cavidad de flujo principal y la boquilla debe evitar que el material duro en frío se arrastre y haga que la pieza se adhiera al molde fijo.

3. Materiales

1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, lo que resulta en una baja resistencia de las piezas.

2) La humedad excesiva provoca reacciones químicas entre algunos plásticos y el vapor de agua, reduciendo su resistencia y causando eyección y agrietamiento.

3) El material en sí no es adecuado para el entorno en el que se está procesando o es de mala calidad.

4La máquina.

1) La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada.La plastificación será insuficiente y no se mezclará completamente y se volverá frágil.Si es demasiado grande, se degradará.