Características de la galvanización

El zinc es relativamente estable en el aire seco y no se decolora fácilmente. En el agua y en atmósferas húmedas, reacciona con oxígeno o dióxido de carbono para formar óxidos o películas alcalinas de carbonato de zinc,que puede prevenir una mayor oxidación del revestimiento de zinc y proporcionar protección.

El zinc es susceptible a la corrosión en ácidos, álcalis y sulfuros.debido a la formación de película de pasivación no es fácil actuar con aire húmedoPara las piezas de muelles, de paredes delgadas (espesor de pared < 0,5 m) y de acero que requieren una alta resistencia mecánica, el hidrógeno debe eliminarse.y el cobre y las partes de aleación de cobre no pueden eliminar el hidrógeno.

El revestimiento de zinc tiene un bajo costo, un procesamiento conveniente y un buen efecto.

Aplicaciones

La galvanización se utiliza ampliamente en condiciones atmosféricas y otros buenos ambientes, pero no es adecuada para piezas de fricción.

Características de las chapas de níquel

El níquel tiene una buena estabilidad química en la atmósfera y la lejía, no es fácil cambiar de color y se oxida a temperaturas superiores a 600 °C. Se disuelve muy lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico,Es fácil de pasivar en ácido nítrico concentrado y tiene una buena resistencia a la corrosión.

El revestimiento de níquel tiene una alta dureza, fácil pulido, alta reflexión de la luz y puede aumentar la apariencia.se puede utilizar un revestimiento metálico de varias capas, y el níquel es la capa media.

El níquel es un recubrimiento de cátodo sobre el hierro y un recubrimiento de ánodo sobre el cobre.

Aplicaciones

Por lo general, se utiliza para proteger los recubrimientos decorativos con el fin de prevenir la corrosión y aumentar el uso estético.

Sin embargo, debido a que el níquel es relativamente valioso, se utiliza una aleación de cobre y estaño en lugar del revestimiento con níquel.

Características del revestimiento con cadmio

Partes en contacto con la atmósfera marina o el agua de mar y en aguas calientes por encima de 70 °C, recubrimiento de cadmio es relativamente estable, fuerte resistencia a la corrosión, buena lubricidad,se disuelve muy lentamente en ácido clorhídrico diluido, pero se disuelve fácilmente en ácido nítrico, es insoluble en álcali, y su óxido es insoluble en agua. El recubrimiento de cadmio es más suave que el recubrimiento de zinc,la fragilidad del hidrógeno del recubrimiento es menor, la adhesión es más fuerte y el recubrimiento de cadmio obtenido es más hermoso que el recubrimiento de zinc bajo ciertas condiciones electrolíticas.el gas producido por el cadmio cuando se funde es tóxico, y las sales de cadmio solubles también son tóxicas.

En condiciones normales, el cadmio es un revestimiento polar negativo en el acero y un revestimiento de ánodo en la atmósfera marina y de alta temperatura.

Aplicaciones

Se utiliza principalmente para proteger las piezas del agua de mar o soluciones de sal similares y el vapor saturado de agua de mar, la corrosión atmosférica, la aviación, las piezas de la industria marítima y electrónica, los resortes,las piezas roscadas están muchas recubiertas de cadmioSe puede pulir, fosfatar y utilizar como base de pintura, pero no se puede utilizar como utensilios para alimentos.

Características del cromo

El cromo es muy estable en atmósfera húmeda, álcali, ácido nítrico, sulfuro, solución de carbonato y ácido orgánico, soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente.Bajo la acción de corriente continua, si la capa de cromo como ánodo, es fácilmente soluble en solución de soda cáustica.

La capa de cromo tiene una fuerte adhesión, alta dureza, 800 ~ 1000V, buena resistencia al desgaste, fuerte reflexión de la luz y alta resistencia al calor, no cambia de color por debajo de 480 ° C,comienza la oxidación por encima de 500 °CEl cromo es duro, frágil y se desprende fácilmente, lo que es más evidente cuando se somete a cargas de impacto alternas.Y es poroso..

El cromo metálico se pasiva fácilmente en el aire para formar una película pasivada, cambiando así el potencial del cromo.

Aplicaciones

El cromo directo sobre la superficie de las piezas de acero como una capa anticorrosión no es ideal, generalmente mediante un cromo de múltiples capas (es decir,cobre → níquel → cromo) para lograr el propósito de la prevención de la oxidación y la decoraciónEn la actualidad, se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas, el tamaño de reparación, el reflejo de la luz y las lámparas decorativas.