Fresado CNC: definición, procesos y aplicaciones

El fresado CNC (Computer Numerical Control) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles computarizados y herramientas de corte de múltiples puntos giratorios para eliminar material de una pieza de trabajo,la conformación en una parte diseñada a medidaConocido por su precisión, repetibilidad y versatilidad, el fresado CNC es una piedra angular de la fabricación moderna en todas las industrias.

Definición del fresado CNC
El fresado CNC automatiza el proceso de fresado tradicional mediante la traducción de archivos de diseño digital (modelos CAD) en códigos numéricos (código G) que guían los movimientos de la máquina.La pieza de trabajo está fijada a una mesaEl proceso permite la producción de geometrías complejas, incluyendo ranuras, agujeros, contornos,y superficies 3D, con tolerancias ajustadas (a menudo dentro de ± 0,001 pulgadas).

Procesos clave en el fresado CNC

1. Diseño y programación

   • Se crea un modelo CAD (diseño asistido por ordenador) de la pieza.

   • El software CAM (Computer-Aided Manufacturing) convierte el diseño en código G, especificando las rutas de herramientas, velocidades de husillo, velocidades de alimentación y profundidades de corte.

2. Instalación de la pieza de trabajo

   • La materia prima (metal, plástico, madera o material compuesto) se sujeta a la mesa de trabajo de la fresadora.

   • La correcta alineación se garantiza mediante fijaciones o visores para evitar el desplazamiento durante el mecanizado.

3. Selección de herramientas

   • Las herramientas de corte (molinos de extremo, molinos de cara, cortadores de nariz de bola) se eligen en función del material y el acabado deseado.

   • Los cambiadores de herramientas cambian automáticamente las herramientas durante las operaciones de varios pasos.

4. Trabajos de mecanizado

   • Enfrentado: Aplanamiento de la superficie de la pieza.

   • El bolsillo: Corte de cavidades cerradas o de huecos.

   • Perforación: Creando agujeros con profundidades precisas.

   • Conformación: Formación de curvas y ángulos complejos.

   • El hilo: Añadir hilos internos o externos.

5. Mecanizado de varios ejes

   • Fresa de 3 ejes: Movimientos básicos X, Y, Z para piezas más simples.

   • Fresado en 5 ejes: Movimiento simultáneo a través de cinco ejes para geometrías complejas, reduciendo el tiempo de configuración y mejorando la precisión.

6. Trasprocesamiento

   • Las piezas se desgranan, se pulizan o se recubren para cumplir con las especificaciones finales.

   • Los controles de calidad (por ejemplo, mediciones CMM) verifican la exactitud dimensional.

Aplicaciones del fresado CNC
El fresado CNC es indispensable en industrias que requieren piezas de alta precisión y complejas:

• Aeronautica y aeroespacial: palas de turbina, componentes del motor y soportes estructurales de aluminio, titanio o compuestos.

• Automóvil: Bloques de motor, piezas de transmisión y prototipos personalizados.

• El médico: Instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y prótesis dentales.

• Electrónica: disipadores de calor, carcasas de placas de circuito y piezas de conectores.

• Energía: Componentes para aerogeneradores, equipos de perforación de petróleo y reactores nucleares.

• Productos de consumo: moldes personalizados para inyección de plástico, metalurgia decorativa y accesorios para muebles.

Ventajas del fresado CNC

• Precisión: Precisión constante para piezas de alta tolerancia.

• Escalabilidad: Eficiente tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie.

• Flexibilidad material: Compatible con metales, plásticos, cerámicas y más.

• La complejidad: Capaz de producir formas imposibles con mecanizado manual.

Las limitaciones

• Altos costes iniciales para máquinas y software.

• Residuos materiales de procesos sustractivos.

• Requiere operadores expertos para la programación y el mantenimiento.

Conclusión
El fresado CNC cierra la brecha entre el diseño digital y la realidad física, permitiendo la creación de componentes precisos y complejos críticos para la fabricación avanzada.Su capacidad de adaptación a través de materiales e industrias asegura su relevancia continua a medida que la tecnología evoluciona, impulsando las innovaciones en automatización, capacidades de múltiples ejes y sistemas de mecanizado híbridos.El fresado CNC sigue siendo una herramienta vital en el arsenal de los ingenieros.