1Los artesanos compilan las cartas de artesanía.
1) Cuando el artesano elabore la tarjeta de proceso, deberá especificar en la tarjeta de proceso el importe de la reserva de procesamiento, la dirección del importe de la reserva, los requisitos de rugosidad y las precauciones.

2) Principios para la redacción de tarjetas de flujo de procesos de procesamiento: en la premisa de garantizar la precisión y la calidad, se da prioridad al uso de equipos con una alta eficiencia de procesamiento.La eficiencia de procesamiento de las fresadorasEl rendimiento de las máquinas de corte de alambre es más rápido que el de las máquinas de corte de alambre y de las máquinas de moler.Las dimensiones del dibujo no se pueden cambiar a voluntad (sólo los técnicos pueden cambiarlo).

2Principio de la cantidad de reserva de procesamiento
Para las piezas de trabajo que requieren tratamiento térmico, antes del tratamiento térmico se añadirá a las dimensiones de preparación del contorno una franja de 0,25 mm para la rectificadora.Para núcleos de moldes e inserciones que requieren mecanizado en bruto CNCEn el caso de las máquinas de fresado, se debe reservar un margen de 0,2 mm en un lado. El contorno de fresado de la fresadora de montaje debe estar preestablecido en un lado.Para piezas de trabajo que necesiten ser procesadas por una rectificadora después del corte de alambre, dejar 0,05 mm en un lado de la pieza de formación, y dejar una franja de rectificación de 0,1 mm en un lado de la forma rugosa, superficie de espejo después de acabado CNC y pulido por pulso eléctrico,dejando una tolerancia de pulido de 0.03 mm en un lado.

3Requisitos de precisión del procesamiento
1) La precisión de fabricación del tamaño del molde debe estar dentro del rango de 0,005 ~ 0,02 mm, el requisito de verticalidad debe estar dentro del rango de 0,01 ~ 0,02 mm,el requisito de coaxialidad debe estar dentro del intervalo de 0.01~0.03mm, las superficies de separación superior e inferior de los moldes móviles y fijos, el paralelismo de los dos planos debe estar en el rango de 0.01~0.03mm.

2) Después de cerrar el molde, el espacio entre las superficies de separación es menor que el valor de desbordamiento del plástico moldeado.El paralelismo del resto de las superficies de acoplamiento de la plantilla debe estar dentro del rango de 0.01~0.02mm, la precisión de acoplamiento de la parte fija está generalmente dentro del rango de 0.01~0.02mm, para núcleos pequeños, si no hay requisitos para la inserción o poco impacto en el tamaño, bilateral 0.01 ~ 0Se recomienda un ajuste de 0,02 mm, H7/e6, H7/f7 y H7/g6 se utilizan generalmente para la precisión de ajuste de la pieza deslizante.

Nota: si hay inserciones en la superficie del espejo que estén unidas a los escalones, el ajuste no debe ser demasiado apretado.la herramienta utilizada para golpear puede dañar fácilmente la superficie del espejoSi el tamaño del producto no se ve afectado, puede ser de 0,01 ~ en ambos lados.

4Principios del desmontaje de electrodos CNC
1) El electrodo del cuerpo principal del núcleo de la cavidad del molde debe retirarse primero, luego los otros electrodos del cuerpo principal y, finalmente, los electrodos parciales,el procesamiento general del electrodo de apariencia de molde fijo debe considerarseLa superficie exterior del molde fijo está completa y no tiene juntas, las costillas de refuerzo, costillas,y las columnas con profundidades similares en el molde móvil se pueden procesar juntos y hacer en un electrodo tanto como sea posible, las costillas más profundas deben hacerse como inserciones, y el lado del electrodo debe hacerse por separado para evitar la deposición de carbono durante los pulsos eléctricos,tratar de no cortar el alambre de los electrodos móviles del molde después de la fresado CNCSi es necesario, los electrodos deben desmontarse o cortarse directamente con alambre, las costillas y las costillas del molde móvil o si la distancia entre los pilares es superior a 35 mm,deben hacerse por separado para ahorrar materiales de cobre.

2) La posición de la chispa para el desbaste de electrodos grandes es de 0,3 mm por lado, y la posición de la chispa para el acabado es de 0,15 mm por lado, la posición de la chispa para el desbaste de electrodos generales es de 0,2 mm por lado,y la posición de la chispa para el acabado es de 0,1 mm por lado, el áspero de los electrodos pequeños la posición de la chispa es de 0,15 mm por lado, y la posición de la chispa de acabado es de 0,07 mm por lado.

5Principios del mecanizado CNC
Las piezas de trabajo que requieren acabado CNC después del tratamiento térmico.CNC puede terminar el núcleo de la cavidad del molde en su lugarSi el electrodo no puede procesarse en su lugar, utilice el procesamiento de pulsos eléctricos.

6Tecnología de procesamiento de núcleos de molde dinámico y estático
1) Prepara los materiales.

2) Procesamiento de fresadoras: perforación de agujeros de agua (la distancia entre la parte más profunda del tapón del agujero de agua y el agujero de agua horizontal es de 3-4 mm), agujeros de roscado,perforación y tapping de agujeros de tornillo, perforación y reaming agujeros de alfiler, número de molde, ángulo de referencia, la plataforma colgante da paso.

3) Mecanizado CNC: mecanizado en bruto.

4) Tratamiento térmico: indicar los requisitos de dureza.

5) Procesamiento de la máquina de molienda: molienda regla hexagonal, y molienda la forma de acuerdo con el tamaño del marco (si el núcleo del molde es una pieza, el tamaño exterior es 0,03mm-0.05 mm menor que el tamaño del dibujoSi el núcleo del molde es de dos piezas, las dos piezas del núcleo del molde se unirán.01Las piezas que pueden ser formadas por molino deben ser molidas y formadas.

6) Si necesita acabado CNC del núcleo del molde, organice el acabado CNC. Si la cavidad tiene fuentes y números de molde, deben estar grabados.

7) Procesamiento de corte de alambre: proceso de alambre medio con orificios de inserción, orificios inclinados, orificios para dedos, orificios para bocales, etc.

8) Mecanizado de descargas eléctricas: procesamiento de acuerdo con los dibujos y las instrucciones de pulso.

9) Procesamiento de pulido: escribir la rugosidad y los requisitos de pulido en la tarjeta de flujo de proceso.si el ciclo es demasiado tarde, el pulido áspero puede hacerse primero y luego el molde de prueba puede ser pulido finamente.

10 de la asamblea.

11) Hueco de prueba.

7.Tecnología de procesamiento de inserción del cuerpo principal
1) Preparación de materiales: el artesano decide si trata una sola pieza o varias piezas juntas en función del tamaño y la forma de la pieza.Si varias piezas deben procesarse juntas, el artesano debe dibujar un dibujo de la secuencia de procesamiento de las piezas de trabajo.

2) Procesamiento por fresadora: el montador realiza el procesamiento de acuerdo con el dibujo de la pieza de trabajo o la tabla de clasificación producida por el artesano.perforación del agujero de agua (la distancia entre la parte más profunda del tapón del agujero de agua y el agujero de agua horizontal es de 3-4 mm), perforar los agujeros, perforar, golpear el agujero del tornillo, perforar y recubrir el agujero del alfiler del eyector, agudizar el área de moldeo, numerar el molde y dar paso a la plataforma colgante.

3) Mecanizado CNC: si la pieza de trabajo requiere un mecanizado CNC en bruto, organice el mecanizado CNC en bruto.

4) Tratamiento térmico: indicar los requisitos de dureza.

5) Procesamiento de la máquina de rectificación: al rectificar un cuadrado hexagonal, la parte que puede ser formada por una rectificadora debe ser rectificada.

6) Si la pieza de trabajo requiere acabado CNC, organice el acabado CNC. Si el inserto tiene fuentes y números de molde, debe estar grabado.

7) Proceso de corte de alambre: proceso de alambre medio con orificios de inserción, orificios inclinados, orificios de dedos, etc.

8) Mecanizado de descargas eléctricas: procesamiento de acuerdo con los dibujos y las instrucciones de pulso.

9) Procesamiento de pulido: escribir la rugosidad y los requisitos de pulido en la tarjeta de flujo de proceso.si el ciclo es demasiado tarde, puede pulirlo en bruto primero y esperar al molde de prueba antes de pulirlo fino.

10) Asamblea.

11) Hueco de prueba.

8Tecnología de procesamiento de inserciones de forma especial
Nave uno:
1) Procesamiento de corte de alambre: el diámetro exterior del alambre se corta con precisión (vista A / B), se tira la pestaña, se deja el grosor con una rectificadora y la parte de formación se rugosa.

2) Procesamiento de la máquina de rectificación: espesor de rectificación, pendiente y forma.

3) Mecanizado de descargas eléctricas.

4) Procesamiento de pulido.

Nave 2:
1) Procesamiento de corte de alambre: la forma, el agujero de inserción y el agujero del alfiler de eyección se cortan por el alambre central, y el tamaño se corta con precisión (vista en C), y la mesa colgante y la parte de formación se rugosa.

2) Procesamiento de la máquina de rectificación: altura de rectificación, mesa colgante, pendiente y forma.

3) Mecanizado de descargas eléctricas.

4) Procesamiento de pulido.

9- Tecnología de procesamiento de inserción sencilla

1) Procesamiento de corte de alambre: máquina de rectificación de contorno de corte rápido de alambre (vista A/B), placa de tracción, máquina de rectificación de espesor.

2) rectificación precisa de las dimensiones externas, rectificación de la plataforma colgante, inclinación y forma.

3) Mecanizado de descargas eléctricas.

4) Procesamiento de pulido.

10Proceso de mecanizado de inserciones circulares

1) rectificación sin centro: rectificación precisa de las dimensiones externas.

2) Procesamiento de la máquina de rectificación: limpieza de ángulos en la plataforma colgante.

3) Proceso de corte de alambre: corte rápido de alambre (con una máquina de rectificación de 0,1 mm en un lado), corte de agujeros superiores y de escape.

4) Procesamiento de las máquinas de rectificación: longitud de rectificación y moldeo.

11Tecnología de procesamiento de techos oblicuos

1) Procesamiento de corte de alambre: en la forma del corte de alambre, la cabeza se molienda teniendo en cuenta la superficie de inserción y otras dimensiones se molienden con precisión.El grosor de la placa de tracción se deja con el permiso, y la ranura en forma de I es áspera y permite la molienda.

2) Procesamiento de las máquinas de rectificación: espesor de rectificación y ranura en I.

3) El montaje.

4) Pulso.

5) Polido.

6) La fresadora abre una ranura de aceite.

12Tecnología de procesamiento del asiento superior inclinado

1) Los trabajadores del banco preparan los materiales de las tiras: 1,5 mm se reservan a ambos lados de la dimensión de altura, 0,5 mm se reservan a ambos lados de la dimensión de ancho,y 5 mm está reservado en ambos lados de la dirección de la longitud para el corte conveniente de alambre y sujetar.

2) Procesamiento con fresadoras: perforación y perforación de los agujeros de los tornillos.

3) Tratamiento térmico.

4) Procesamiento de las máquinas de rectificación: rectificación de cuadrados hexagonales, rectificación de dimensiones de ancho con precisión.

5) Corte de alambre procesamiento rápido de alambre precisión de ranura en forma de I, placa de tirón, grueso permitido máquina de molienda, con una altura de dimensiones de ± 1,2 mm.

6) Procesamiento de la máquina de rectificación: las dimensiones generales de la máquina de rectificación están equipadas con una placa de aguja, y la dimensión de la altura es de 1 mm.