Prueba de espesor del revestimiento para detectar el espesor de los recubrimientos de metal y óxido en la superficie de los materiales.

Los métodos de ensayo generales incluyen:

1Método metalográfico

2Método de Coulomb

3. Método de rayos X

Ámbito de aplicación

Método metalográfico:

Método para examinar la sección transversal y medir el grosor local de la capa de película de revestimiento metálico y óxido con un microscopio metalográfico.Los ensayos de espesor deben ser superiores a 1um para garantizar que los resultados de las mediciones estén dentro del rango de error.Cuanto mayor sea el grosor, menor será el error.

Método de Coulomb:

Apto para medir el grosor de recubrimientos metálicos de una sola capa y de varias capas utilizando el método de disolución anódica de Coulomb, incluida la medición del grosor de sistemas de múltiples capas como Cu/Ni/Cr,así como recubrimientos de aleación y capas de difusión de aleaciónNo sólo puede medir el grosor de la capa de cubierta en muestras planas, sino que también puede medir el grosor de la capa de cubierta en materiales cilíndricos y de alambre,especialmente adecuado para medir el metal y su diferencia de potencial de recubrimientos de níquel multicapaLos tipos de recubrimientos medidos son Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr.

Método de rayos X:

Apto para medir el grosor de recubrimientos metálicos que necesitan ser analizados en industrias como el galvanizado y las placas de circuitos electrónicos.espesor de los elementos metálicos como el oro (Au), plata (Ag), estaño (Sn), cobre (Cu), níquel (Ni), cromo (Cr), etc.

Este método de medición permite medir simultáneamente el grosor y la composición de un sistema de capas de recubrimiento de tres capas o de un componente de tres capas.

Principios de las pruebas

Método metalográfico:

Utilizando el principio del microscopio metalográfico, magnifique el grosor del revestimiento para una observación y medición precisas.

Método de Coulomb:

Disolver anódicamente el área de la capa de recubrimiento, definida con precisión, con un electrolito adecuado.un cambio brusco en el voltaje de la célula electrolítica indica que la capa de cobertura está esencialmente completamente disuelta, y el grosor de la capa de recubrimiento se calcula en función de la cantidad de electricidad consumida.la cantidad de electricidad consumida para medir el grosor de la capa de recubrimiento también varíaCuando se disuelve con una densidad de corriente constante, se puede calcular el tiempo desde el comienzo hasta el final del ensayo.el consumo de energía acumulado se calcula y se muestra en el medidor de electricidad.

Método de rayos X:

El método de espectroscopia de rayos X para determinar el grosor de la capa de recubrimiento se basa en la interacción entre un haz de rayos X multicolor fuerte y estrecho y el sustrato y la capa de recubrimiento..Esta interacción genera radiación secundaria con longitudes de onda y energía discretas, que tiene las características de formar una capa de cobertura y elementos de matriz.Existe una cierta relación entre la masa por unidad de superficie de la capa de recubrimiento (si se conoce la densidad, es el grosor lineal de la capa de recubrimiento) y la intensidad de la radiación secundaria.Esta relación se determina en primer lugar mediante la calibración en bloques estándar de calibración de la capa de cobertura con masa de área unitaria conocida.Si se conoce la densidad del material de la capa de recubrimiento y se da la densidad real, entonces un bloque estándar puede proporcionar un grosor lineal de la capa de recubrimiento.

Requisitos de muestra

Método metalográfico:

Debido a que el espesor de la muestra medido por método metalográfico es local, para algunas muestras con espesor inconsistente, el cliente debe especificar partes específicas.Si no hay requisitos especiales, tomaremos un área relativamente uniforme para la medición por nuestra cuenta.

Método de Coulomb:

En la actualidad, sólo podemos medir el grosor del revestimiento en una superficie plana, y la muestra requiere al menos una superficie plana de 5 mm2.

Método de rayos X:

Su superficie debe ser al menos superior a 0,05 x 0,25 mm

Anexo: Normas de evaluación de la calidad de los recubrimientos electroplacados

La inspección de calidad de los recubrimientos galvanizados incluye el aspecto, el grosor, la adhesión con el metal del sustrato, la ductilidad, la micro dureza, la fragilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste,capacidad de soldadura, etc. Aunque el contenido específico de la inspección de calidad varía según la pieza y el recubrimiento, la apariencia, el grosor, la resistencia a la corrosión,y la adhesión con el metal base del recubrimiento son los contenidos que deben inspeccionarse para todos los recubrimientosLos métodos de inspección de calidad y la evaluación de los recubrimientos galvanizados, cada país tiene sus propias normas nacionales y normas internacionales unificadas;Las diferentes empresas también tienen normas empresariales correspondientes.

1) Apariencia del revestimiento

La apariencia del revestimiento es uno de los elementos que deben inspeccionarse para cualquier pieza o tipo de revestimiento.la apariencia de la capa se observa directamente a simple vista bajo luz naturalSu contenido incluye la uniformidad macroscópica, el color, el brillo, la condición de cristalización y la adhesión macroscópica de la capa forjada.Además de su color único y brillo, el revestimiento debe ser uniforme, meticuloso y tener buena adhesión. No se permite que tenga agujeros de alfiler, rayas, burbujas, descamación, burros, nódulos, agujeros, quemaduras, grietas, descamación, descamación,color anormal o fugasPero para las piezas revestidas, los defectos menores son generalmente permitidos en el gancho.

2) El grosor del revestimiento

Para garantizar el rendimiento de las piezas, el recubrimiento en la superficie de las piezas debe alcanzar un cierto grosor.destructivo y no destructivoLos métodos de medición del espesor destructivo incluyen el método de disolución anódica de Coulomb, el método metalográfico, el método de pesaje de disolución, el método de flujo de líquido, el método de gotas, etc.Los métodos de medición del espesor no destructivo incluyen el método de calibración mecánica, el método magnético, el método de corriente de remolino β, el método de retrodispersión de rayos X, la espectroscopia de rayos X, etc. Cuando se utilizan estos métodos para medir el grosor de la capa,Por favor, consulte las normas nacionales correspondientes.

3) Resistencia a la corrosión de los recubrimientos

Hay dos tipos principales de métodos de ensayo para evaluar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos: ensayo en el medio ambiente natural y ensayo de corrosión artificial acelerada.El primero incluye ensayos in situ en diferentes condiciones ambientales y ensayos de exposición atmosférica en diferentes condiciones climáticas.Estos métodos pueden evaluar realmente la resistencia a la corrosión de los recubrimientos, pero la desventaja es que el ciclo es demasiado largo.ensayo acelerado de acetato de cobre (cass), prueba de corrosión de pasta, prueba de corrosión electrolítica, prueba de corrosión de gases industriales, prueba de calor húmedo, etc.Todos estos ensayos de resistencia a la corrosión tienen normas nacionales correspondientes que especifican las condiciones y métodos de evaluación para los ensayos..

4) Adhesión del revestimiento

Existen muchos métodos para probar la fuerza de unión (también conocida como fuerza de unión) entre recubrimientos de galvanizado y metales de sustrato, pero todos son pruebas cualitativas.Los métodos de ensayo comunes para la adhesión del revestimiento incluyen el ensayo de pulido por fricción., ensayo de exfoliación, ensayo de archivo, ensayo de marcado de cuadrícula, ensayo de flexión, ensayo de vibración térmica, ensayo de dibujo profundo, etc. Se aplican diferentes métodos a diferentes recubrimientos,y también hay diferentes normas de evaluaciónSe recomienda consultar las normas nacionales correspondientes para el uso específico.