1Acero estructural de carbono de alta calidad, el acero mediano de carbono templado y templado más utilizado

Características principales: el acero de carbono medio templado y templado más utilizado tiene buenas propiedades mecánicas integrales, baja endurecibilidad y es propenso a las grietas durante el calentamiento por agua.Las piezas pequeñas deben ser apagadas y templadasEjemplos de aplicaciones: se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, tales como impulsores de turbinas y pistones de compresores..Preste atención al precalentamiento de las piezas soldadas antes de la soldadura y al recocido para aliviar la tensión después de la soldadura.

2. Q235A (acero A3) el acero estructural de carbono más utilizado

Características principales: alta plasticidad, dureza, rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, cierta resistencia y buen rendimiento de flexión en frío.ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requisitos generalesPor ejemplo, barras de unión, barras de conexión, alfileres, ejes, tornillos, tuercas, ferrulas, soportes, bases de máquinas, estructuras de edificios, puentes, etc., que no están sujetos a grandes fuerzas.

3Uno de los tipos de acero más utilizados, perteneciente a las aleaciones de acero estructural

Características principales: después del tratamiento de calentamiento y templado, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, resistencia al impacto a bajas temperaturas y baja sensibilidad a las muescas.Puede obtener una alta resistencia a la fatiga cuando se enfría con aceiteLas piezas con formas complejas pueden procesarse fácilmente cuando se enfrían con agua. Las grietas se producen, la plasticidad de flexión en frío es media y la maquinabilidad es buena después del templado o apagado y templado,pero la soldabilidad no es buena y las grietas son propensas a ocurrir. Debe precalentarse a 100 ~ 150 ° C antes de la soldadura. Se utiliza generalmente en el estado apagado y templado. También se puede realizar carbonitriding y extinción de superficie de alta frecuencia.Ejemplos de aplicaciones: Después de calentar y templar, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, gusanos, ejes de línea, mangas de alfiler de eyector, etc.Después del calentamiento y del templado y del calentamiento de la superficie de alta frecuencia, se utiliza para la fabricación de piezas duraderas de alta dureza, piezas de rectificación, como engranajes, ejes, husos, cigüeños, husos, mangas, alfileres, varillas de conexión, tornillos y tuercas, válvulas de admisión, etc.,se utilizan para fabricar objetos pesados, piezas de impacto de velocidad media después de la extinción y el templado a temperatura media; piezas como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, husillos, cuellos, etc.,se apagan y se templan a bajas temperaturas para hacer un material pesado, piezas resistentes al desgaste y de bajo impacto, como gusanos, husos, ejes, cuellos, etc.,carbono el proceso de nitruración se utiliza para fabricar piezas de transmisión con tamaños más grandes y mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas, tales como ejes, engranajes, etc.

4. HT150 ↓ hierro fundido gris

Ejemplos de aplicaciones: caja de engranajes, cama de máquinas herramienta, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, cabeza de cilindro, polea, cubierta de rodamiento, etc.

5.35"materiales de uso común para diversas piezas y elementos de fijación estándar

Características principales: resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y capacidad de soldadura aceptable.uso después de la normalización o apagado y templado, ejemplos de aplicaciones: adecuados para la fabricación de piezas de sección pequeña, piezas que pueden soportar cargas más grandes: como cigüeñal, palancas, barras de conexión, grilletes, etc., varias piezas estándar,Las demás:.

6. 65Mn· acero de resorte de uso común

Ejemplos de aplicaciones: varios resortes planos y redondos de pequeño tamaño, resortes de asiento, resortes de resortes, anillos de resortes, resortes de válvulas, cañas de embrague, resortes de frenos, resortes de bobina laminados en frío, círculos, etc.

7. el acero inoxidable más utilizado (acero estadounidense número 304, acero japonés número SUS304)

Características y aplicaciones: es el más utilizado como acero inoxidable resistente al calor, como equipos de alimentos, equipos químicos generales y equipos industriales energéticos.

8.Cr12 ­acero laminado en frío de uso común (acero de EE.UU. número D3, acero japonés número SKD1)

Características y aplicaciones: el acero Cr12 es un acero a presión a frío ampliamente utilizado, que es un acero de ledburita de alto carbono y alto cromo.porque el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2.3%, tiene una baja resistencia al impacto, es propenso a la fragilidad, y es propenso a formar carburo eutectico desigual, Cr12El acero se utiliza principalmente para la fabricación de matrices de perforación en frío, perforadores, matrices de blanqueo, matrices de encabezado en frío, matrices de extrusión en frío, perforadores y matrices y bujes de perforación que están sujetos a pequeñas cargas de impacto y requieren una alta resistencia al desgaste, calibres,Muescas de dibujo de alambre, las matrices de impresión, las tablas de alambre, las matrices de dibujo y las matrices de prensado en frío para la metalurgia de polvo, etc.

9. DC53· acero de moldeado en frío de uso común importado de Japón

Características y aplicaciones: acero de alta resistencia y dureza en frío, de calidad de acero fabricado por Datong Special Steel Co., Ltd. de Japón.Tiene una alta dureza.Se utiliza para matrices de estampado en frío de precisión, matrices de dibujo, matrices de laminación de alambre, matrices de blanqueo en frío, punzones, etc. 10.SM45 - acero de molde de plástico de carbono ordinario (número de acero japonés S45C).

10Acero cromado resistente al desgaste

En el mercado doméstico, tiene un contenido de carbono más bajo que el acero Cr12, y con la adición de Mo y V, la desigualdad del carburo se ha mejorado.y V puede refinar granos y aumentar la durezaEste acero tiene una alta dureza, y la sección transversal puede ser completamente endurecida por debajo de 400 mm. Todavía puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300 ~ 400 °C.Tiene mayor dureza que el Cr12Por lo tanto, varios moldes con grandes secciones transversales, formas complejas,y grandes impactos pueden ser fabricados, como las matrices de dibujo ordinarias, las matrices de punción, las matrices de punción, las matrices de blanqueo, las matrices de recorte, las matrices de laminación, las matrices de dibujo de alambre y las matrices de extrusión en frío.herramientas estándar, instrumentos de medición, etc.

11. SKD11"acero cromado duro

Producido por Hitachi Co., Ltd., Japón. Mejora técnicamente la estructura de fundición en acero y refina los granos. En comparación con Cr12mov, su dureza y resistencia al desgaste se mejoran.Prolonga la vida útil del molde.

12. D2­acero de trabajo en frío de alto contenido de carbono y alto contenido de cromo

Fabricado en los Estados Unidos, tiene alta dureza, dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la roya después de la extinción y el pulido,y deformaciones de tratamiento térmico pequeñas. Es adecuado para la fabricación de varios moldes de trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas que requieren alta precisión y larga vida útil.cuchillos para afeitar en frío, etc.

13. SKD11 (SLD) ∆acero de alto cromo resistente sin deformación

Producido por Hitachi Co., Ltd., Japón. A medida que aumenta el contenido de MO y V en el acero, se mejora la estructura de fundición del acero, se refinan los granos y se mejora la morfología del carburo.Por lo tanto, la resistencia y la dureza (resistencia a la flexión, desviación, resistencia al impacto, etc.) de este acero son superiores a las de SKD1.y tiene una mayor resistencia a la humedad. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero es mejor en comparación con Cr12mov. A menudo se utiliza para fabricar moldes con altos requisitos, como moldes de dibujo, moldes de ruedas de molienda de impacto, etc..

14. DC53"acero de alta dureza y alto cromo

Producido por Daido Co., Ltd. de Japón. La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11. Después de templar a alta temperatura (520-530), puede alcanzar una dureza alta de 62-63HRC.DC53 supera a SKD11 en términos de resistencia y resistencia al desgasteLa dureza es el doble que la de SKD11. La dureza de DC53 rara vez causa grietas y grietas en la fabricación de moldes de trabajo en frío. La vida útil mejora enormemente. La tensión residual es pequeña.Después de una alta temperatura, la tensión residual se reduce. Debido a que las grietas y la deformación después del corte de alambre se suprimen. Las propiedades de corte y molienda exceden SKD11.Muertes de dibujo profundo, etc.

15. SKH-9 Acer de alta velocidad de uso general con alta resistencia al desgaste y dureza

Producido por Hitachi Co., Ltd., Japón. Se utiliza para matrices de forja en frío, máquinas de corte de tiras, brocas, reamers, perforadores, etc.

16. ASP-23 ‡ metalurgia en polvo acero de alta velocidad

La distribución del carburo es extremadamente uniforme, resistente al desgaste, alta dureza, fácil de procesar y dimensionalmente estable después del tratamiento térmico.Se utiliza para varias herramientas de corte de larga duración, como los punzones, matrices de dibujo profundo, matrices de perforación, cortadores de fresado y hojas de cizallamiento.

17P20  Generalmente se requieren moldes de plástico grandes y pequeños

Fabricado en los Estados Unidos, puede funcionar por erosión eléctrica, HB270-300, dureza de extinción HRC52.

18.718Moldos de plástico grandes y pequeños muy exigentes

Fabricado en Suecia, especialmente para operaciones de corrosión electrolítica, pre-endurecido en fábrica HB290-330.

19. Nak80 “Alta superficie de espejo, molde de plástico de alta precisión

Producido por Daido Co., Ltd. de Japón. HB370-400 pre-endurecido en fábrica. Dureza de extinción HRC52.

20. S136"molde de plástico resistente a la corrosión y pulido en espejo

Fabricado en Suecia. HB < 215 pre-endurecido en fábrica. Dureza de extinción HRC 52.

21. H13"moldos de fundición a presión comúnmente utilizados

Para la fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones, estampado en caliente, extrusión de aluminio.

22. SKD61"moldos avanzados de fundición a presión

Producido por la japonesa Hitachi Co., Ltd., con tecnología de redisolución de lastre eléctrico, su vida útil se mejora significativamente en comparación con H13.

23. 8407 ◄ Molde de fundición a presión avanzado

Fabricado en Suecia, estampado en caliente, extrusión de aluminio.

24. FDAC

El azufre se agrega para mejorar su maquinabilidad. La dureza pre-endurecida de la fábrica es de 338-42HRC, y se puede tallar directamente sin extinguir o templar.Productos de resinas, piezas deslizantes y piezas de molde con tiempos de entrega cortos. molde de cremallera, molde de marco de cristal.