January 25, 2024
Los defectos | Las razones | Las medidas |
Tamaño y forma no cualificados cuando se doblan piezas. | El rebote material. |
1. Seleccionar materiales de estampado con un alto módulo elástico y un bajo punto de rendimiento, que tengan propiedades mecánicas relativamente estables. 2. Añadir procedimientos de calibración y utilizar la curvatura de calibración en lugar de la curvatura libre. 3Antes de doblar, el material debe ser recocido para ablandar el material de endurecimiento de trabajo en frío antes de doblar para formarlo. 4Si durante el proceso de estampado se produce una deformación de la forma y es difícil de eliminar, la pendiente entre los moldes convexos y cóncavos debe sustituirse o ajustarse.y la distancia entre los moldes convexos y cóncavos debe ser igual al espesor mínimo del material. 5. Aumentar el área de contacto entre el matriz cóncava y la pieza de trabajo y reducir el área de contacto entre el matriz convexa y la pieza de trabajo. 6Adopte el método de "sobrecorrección" para reducir el impacto del rebote. |
El localizador está desgastado y deformado, lo que resulta en un posicionamiento inexacto del material de la tira, por lo que debe sustituirse un nuevo localizador. | ||
En una matriz de flexión no guiada, el ajuste inadecuado de la posición inferior del centro muerto del deslizador de prensa durante el ajuste en la prensa también puede resultar en una forma y tamaño no calificados de la parte doblada. | ||
Si el dispositivo de prensado del molde funciona mal o no tiene ningún efecto de prensado, es necesario reajustar la fuerza de prensado o reemplazar el resorte de presión para que funcione normalmente. |