Los defectos

Las razones

Las medidas

La posición del agujero en blanco cambia durante la flexión.

La posición y el tamaño del orificio son incorrectos (amenadamiento debido a la flexión y la tensión).

Controle estrictamente el radio de flexión, el ángulo de flexión y el grosor del material.Recortar la capa neutra del material y asegurarse de que la profundidad del molde convexo que entra en el molde cóncavo es adecuadamente uniforme.

Motivos de los agujeros no concéntricos:

1Alturas de flexión insuficientes.

2- Deslizamiento del blanco.

3- Rebote.

4Las fluctuaciones aparecen en el plano curvo.

1Asegúrese de que las alturas de flexión izquierda y derecha sean correctas.

2- Corregir los pines y placas de localización desgastados.

3Reducir el rebote para asegurar el paralelismo y la planitud de las dos superficies curvas.

4Cambiar la ruta del proceso primero doblando y corrigiendo antes de perforar.

La parte donde la curva de flexión y la línea central de los dos orificios no son paralelas y la altura de flexión es menor que la altura mínima de flexión muestra una forma de apertura hacia el exterior después de la flexión.

1En el caso de la flexión, se debe garantizar la altura mínima de flexión H (H ≥ R+2t t espesor del material R radio de flexión).

2Cambiar la forma de las piezas procesadas y quitar las piezas que sean más pequeñas que la altura mínima de flexión sin afectar su uso.

Los agujeros cerca de líneas curvas son propensos a la deformación.

1Cuando se diseñan piezas dobladas, es necesario garantizar que la distancia X desde la pieza doblada hasta el borde del orificio sea mayor que un cierto valor X ≥ (1,5-2,0) t t,que es el grosor del material de la placa doblada.

2Diseñar un orificio auxiliar en el área de flexión para absorber la tensión de deformación de flexión, lo que puede prevenir la deformación del orificio cerca de la curva de flexión.se adopta el plan de doblar primero y luego perforar.