El aspecto del galvanizado es blanco azulado, el potencial de electrodo estándar es -0.76V, es fácilmente soluble en ácido y álcali, y es un metal anfótero curvado. Cubra con cinc apenas los cambios en aire seco, y la humedad crítica de la corrosión del cinc es mayor del 70%, así que puede reaccionar con el dióxido y el oxígeno de carbono para formar una película integrada principalmente por el carbonato básico del cinc en una atmósfera húmeda. El cinc reacciona con el sulfuro de hidrógeno y otros sulfuros para formar el sulfuro del cinc; el cinc es corroído fácilmente por los iones del cloruro, así que es inestable en agua de mar.

Cuando el cinc entra en el contacto con los volátiles de los materiales nos-metálico (ácidos carboxílicos, aldehinos, fenoles, amoníaco, etc. de poco peso molecular) en hermético o ventilado mal, las condiciones del aire húmedo, cinc se corroen fácilmente, formando los productos de corrosión flojos blancos, conocidos comúnmente como “escarcha”. El cinc tiene una tendencia a crecer los solos cristales filamentosos cuando entra en el contacto con los volátiles lanzados de la baquelita, de la pintura, y de la madera bajo temperatura alta, humedad alta, y condiciones herméticas, conocidos comúnmente como “pelo largo”.

El potencial estándar del cinc es negativo que el del hierro, y es una capa anódica para el acero, que puede proporcionar la protección electroquímica confiable. Los productos de acero usados en atmósfera industrial, atmósfera rural y atmósfera marina pueden elegir el cinc como la capa protectora, y su vida protectora es casi proporcional al grueso de la capa del cinc. En la atmósfera contaminada por el gas inútil industrial, la resistencia a la corrosión del galvanizado es mejor que la de la capa del cadmio, y el contrario es verdad en el mar o la agua de mar.

Después de que el galvanizado sea apaciguado por el cromato, la resistencia a la corrosión se puede aumentar en 6~~8 veces. Por lo tanto, el tratamiento galvanizado de la estabilización es un paso imprescindible. El teñido orgánico en la película de estabilización se puede utilizar como protección para los productos inferiores---capa decorativa.

Para reducir el grueso del galvanizado y mejorar la resistencia a la corrosión, las dos medidas siguientes se toman en el país y en el extranjero: uno es mejorar la calidad de la película de estabilización, tal como usar azul, verde, verde caqui, estabilización negra para substituir la película de estabilización iridiscente convencional, especialmente la película de estabilización verde militar tiene la mejor resistencia a la corrosión; el segundo es el hierro más fino que contiene 0.3%~~0.6% aleaciones Zn-FE, o la aleación Zn-Ni que contiene el níquel del 6%~~10% en vez del galvanizado puro, la resistencia a la corrosión se aumenta en más de tres veces, y es ampliamente utilizada en las placas de acero del automóvil en vez de la galvanización.

La temperatura del servicio del galvanizado no excederá 250°C. En esta temperatura, la estructura cristalina del cinc se deforma, se convierte en frágil, y las disminuciones de la resistencia a la corrosión. Las partes con requisitos de la resistencia a la corrosión y de la resistencia térmica deben utilizar capa de la aleación Zn-Ni.

Los electrólitos de la galvanización se pueden dividir en dos categorías: alcalino y débil ácido. La galvanización libre de oxígeno del zincate, la oxidación que galvaniza, la sal que galvaniza, el óxido que galvaniza, y sulfatan la galvanización son de uso general en el país y en el extranjero. Nacionalmente, el zincate libre de oxígeno que galvaniza sigue siendo la corriente principal. Estos últimos años, debido a la mejora del funcionamiento de los añadidos de la galvanización, óxido la galvanización y la galvanización brillante con poco oxígeno se han convertido rápidamente, mientras que la sal que galvanizaba ha continuado disminuyendo.

La opción de la solución de la galjanoplastia se debe basar en el material, forma y los requisitos del aspecto de las partes plateadas, tales como pequeñas piezas perforadas y complejas, especialmente los agujeros profundos o las piezas tubulares que requieren los ánodos auxiliares, deben utilizar la solución que platea alcalina; las piezas y las piezas sensibles a la solución ácida débil de la galvanización de la fragilidad de hidrógeno deben ser utilizadas. Es muy beneficioso a la producción cuando dos soluciones que platean con diversas propiedades se utilizan.