Cuanto más apretado el perno, mejor. ¿Es mejor apretar y dar media vuelta?Un perno apretado es sometido a dos fuerzas, una hacia abajo y otra hacia arriba.También hay una fuerza ascendente correspondiente a la fuerza axial descendente, que proviene de la fuerza distribuida hacia arriba generada por el contacto entre la tuerca y el plano inferior.Un tornillo apretado debe asegurar que las dos fuerzas de arriba y abajo están equilibrados entre síDebido a la función de los pernos, los materiales utilizados para fabricar pernos tienen dos requisitos: rigidez y dureza, los cuales son indispensables.que es que hay un límite a su capacidad para soportar el estrésDurante el proceso de apretamiento del perno, como un componente elástico, la elasticidad del perno tendrá efecto.

A medida que el perno se aprieta gradualmente, la acción elástica del perno se acercará a un límite.Una vez que el perno entra en la etapa de rendimientoEn la vida real, el fenómeno de desprendimiento ocurre cuando constantemente apretamos los tornillos, y una vez que se desprende,,Es imposible apretarlo de nuevo porque el perno se ha deformado permanentemente.

¿Es realmente necesario apretar los pernos antes de retroceder media vuelta? Cuando se apreta el perno, una vez que se excede el límite y entra en la etapa de rendimiento, el perno se deformará permanentemente.En este puntoEl tornillo devuelto perderá algo de su dureza y en su lugar será más propenso a romperse.

¿Cuándo puede retirarse el perno media vuelta después de apretar?Los tornillos que no se apretaron se aflojarán cada vez más debido a la vibración durante el uso, por lo que si el tornillo se aprieta más allá de su límite o no, volver a girar medio giro es perjudicial y no beneficioso.Por supuesto.En el caso de las placas metálicas, hay una excepción, que es cuando hay una junta.Aumentar la elasticidad es hacer que todo el componente sea más resistenteSin embargo, como un componente de resorte, la capacidad de carga de la junta también es limitada.Se recuperará después de que se elimine la presión.Sin embargo, la fuerza restauradora del resorte es limitada.

Con el fin de mantener la elasticidad de la junta y hacer que todo el componente más resistente, podemos retraer medio giro después de apretar los pernos para mantener la elasticidad de la junta,que es más propicio para la firmeza de todo el componente.

En la vida, apretar los tornillos depende principalmente de la experiencia y el tacto de la mano. Además, no se deje influir por el trastorno obsesivo-compulsivo, no siga apretando, siga apretando.Si hay o no una juntaPara los tornillos sin ruedas, apretar y luego retirarse medio giro también es un error.

¿Cuáles son los métodos de control para apretar los tornillos?

1. Método de control del par:

Definición: método de control que permite detener inmediatamente el apretamiento cuando el par de apretamiento alcanza un par de control establecido.

Ventajas: el sistema de control es simple, directo y fácil de usar sensores de par o llaves de par de alta precisión para verificar la calidad del apretamiento.

Desventajas: la precisión de control no es alta (el error de la fuerza de prearrastre es de aproximadamente ± 25%), y el potencial del material no puede ser plenamente utilizado.

2. Método de control del ángulo del par:

Definición: método de control para apretar un perno hasta un ángulo especificado a partir de un par pequeño y luego a partir de este punto.

Ventajas: la precisión de la fuerza axial de prearrastre del perno es relativamente alta (± 15%), lo que permite obtener una mayor fuerza axial de prearrastre,y los valores pueden concentrarse alrededor del valor medio.

Desventajas: el sistema de control es relativamente complejo y requiere la medición de dos parámetros: par y ángulo.Y el departamento de inspección de calidad también encuentra difícil encontrar métodos adecuados para verificar los resultados del endurecimiento.

3Método de control del punto de rendimiento:

Definición: método para detener el apretamiento de un perno después de apretarlo hasta el punto de rendimiento.

Ventajas: la precisión de apretamiento es muy alta y el error de la fuerza de prearrastre se puede controlar dentro de ± 8%.

Desventajas: el proceso de apretado requiere un cálculo y una evaluación dinámicos y continuos de la pendiente de las curvas de par y ángulo,y el sistema de control tiene altos requisitos de rendimiento en tiempo real y velocidad de cálculo.