Guía de herramientas de torno: cosas que debe saber sobre herramientas

El torno, una máquina herramienta fundamental en la fabricación y el mecanizado, depende en gran medida de sus herramientas para dar forma y formar piezas de trabajo.Desde principiantes hasta profesionales experimentados.La elección de las herramientas adecuadas, el conocimiento de cómo utilizarlas correctamente y el mantenimiento adecuado de las mismas son esenciales para lograr precisión, eficiencia y calidad en las operaciones de mecanizado.Esta guía proporciona una visión general completa de las herramientas de torno, que cubre los diferentes tipos de herramientas, sus aplicaciones y consideraciones importantes para su selección y uso.

Tipos de herramientas de torno

Las herramientas de torno se pueden clasificar en varios tipos en función de su función y el tipo de corte que realizan.Estas herramientas tienen un solo filo de corte que elimina el material a medida que la pieza de trabajo gira y la herramienta se alimenta a lo largo o a través de ellaEjemplos de herramientas de corte de punto único incluyen herramientas de torneado, herramientas de cara, barras de perforación, herramientas de roscado, herramientas de separación y herramientas de moldeo.

Las herramientas de torneado se utilizan para reducir el diámetro de una pieza de trabajo.Las partes de las máquinas de fabricación de la partida 8 del presente Reglamento deben tener un valor de fabricación igual o superior al 50% del valor de fabricación de la partida 8 del presente Reglamento.Las barras de perforación se utilizan para agrandar o crear agujeros internos.Las herramientas de roscado están diseñadas para cortar hilos externos o internosLas herramientas de separación, también conocidas como herramientas de corte, se utilizan para cortar una sección de la pieza de trabajo.que permite la creación de formas complejas en un solo paso.

Además de las herramientas de corte de punto único, otros tipos de herramientas utilizadas en los tornos incluyen perforaciones y perforaciones para perforar agujeros a lo largo del eje de rotación,con una capacidad de carga de más de 10 kW,, grifos y matrices para crear hilos internos y externos, respectivamente, y herramientas de gruñido para crear una superficie texturizada para un mejor agarre.

Materiales para herramientas

El material del que está hecho un torno afecta significativamente su rendimiento, resistencia al desgaste y los tipos de materiales que puede mecanizar de manera efectiva.El acero de alta velocidad (HSS) fue tradicionalmente el material principal para herramientas de corte y todavía se utiliza para algunas aplicacionesLas herramientas HSS ofrecen una buena resistencia y son relativamente baratas.pero tienen una menor dureza y resistencia al desgaste en comparación con materiales más avanzados.

Las herramientas de carburo se utilizan ampliamente en el mecanizado moderno debido a su dureza superior, resistencia al desgaste y capacidad para operar a velocidades de corte más altas que las herramientas HSS.Los insertores de carburo se sujetan o soldan típicamente en un portaherramientasSe dispone de diferentes grados de carburo, cada uno optimizado para materiales y condiciones de mecanizado específicos.reducción de la fricciónLos recubrimientos comunes incluyen nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y óxido de aluminio (Al2O3).

Otros materiales de herramientas son la cerámica, el nitruro de boro cúbico (CBN) y el diamante policristalino (PCD), que se utilizan para el mecanizado de materiales muy duros o abrasivos a velocidades de corte muy altas.Estos materiales son generalmente más frágiles y caros que el carburo.

Geometría de las herramientas

La geometría de una herramienta de torno, incluidos sus diversos ángulos como el ángulo de rastrillo, el ángulo de relieve y el ángulo del borde de corte, desempeña un papel crucial en el proceso de mecanizado.El ángulo del rastrillo afecta la formación de las astillas y las fuerzas de corteUn ángulo de rastrillo positivo generalmente resulta en fuerzas de corte más bajas y un mejor flujo de astillas, pero puede debilitar el borde de corte.Un ángulo de rastrillo negativo proporciona un borde de corte más fuerte y a menudo se utiliza para el mecanizado de materiales duros o cortes interrumpidos.

El ángulo de relieve proporciona espacio libre entre el flanco de la herramienta y la pieza de trabajo, evitando el roce y reduciendo la fricción y la generación de calor.El ángulo de corte del filo influye en la resistencia del filo de corte y la dirección de las fuerzas de corteOtras características geométricas importantes incluyen el radio de la nariz, que afecta el acabado de la superficie, y los rompehielos, que están diseñados para romper las virutas largas y fibrosas en piezas más pequeñas y manejables.

Sostenibilidad de herramientas

El mantenimiento adecuado de la herramienta es esencial para la estabilidad, la precisión y la prevención de chatter durante las operaciones de mecanizado.que están montados en el deslizamiento transversal del tornoHay diferentes tipos de postes de herramientas disponibles, incluidos los postes de herramientas individuales, los postes de herramientas de indexación (como los postes de herramientas de cambio rápido y los postes de herramientas de la torreta) y los postes de herramientas de pandilla.

Los postes de cambio rápido de herramientas permiten cambios rápidos de herramientas, reduciendo significativamente los tiempos de instalación, especialmente en operaciones que involucran múltiples herramientas.Los postes de herramientas de la torreta pueden contener múltiples herramientas y se pueden indexar para llevar la herramienta deseada a la posición de corteLos postes de herramientas de banda contienen una fila de herramientas que se pueden colocar moviendo el deslizamiento transversal.y el nivel de eficiencia deseado.

Parámetros de corte

La selección de los parámetros de corte adecuados, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, es crucial para optimizar el rendimiento del mecanizado, la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie.Velocidad de corte es la velocidad a la que la superficie de la pieza de trabajo se mueve más allá del borde de corte de la herramientaLa velocidad de alimentación es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por revolución.Por lo general se expresa en pulgadas por revolución (IPR) o en milímetros por revolución (mm/rev)La profundidad de corte es la cantidad de material eliminado en un solo paso.

Los parámetros óptimos de corte dependen de varios factores, incluido el material de la pieza de trabajo, el material y la geometría de la herramienta, el acabado de la superficie deseado y la rigidez de la configuración de la máquina.Los fabricantes de herramientas a menudo proporcionan parámetros de corte recomendados para sus herramientas basados en diferentes materiales de la pieza de trabajo y condiciones de mecanizadoLos maquinistas también pueden utilizar calculadoras de mecanizado y experiencias para determinar los parámetros de partida adecuados.

Desgaste y falla de las herramientas

Las herramientas del torno están sujetas a fuerzas y temperaturas significativas durante el mecanizado, lo que inevitablemente conduce al desgaste de la herramienta con el tiempo.Los tipos comunes de desgaste de herramientas incluyen el desgaste de flanco (desgaste en la cara de relieve), desgaste del cráter (desgaste en la cara del rastrillo), desgaste de la muesca (desgaste en la profundidad de la línea de corte) y astillamiento o fractura del borde de corte.

La comprensión de las causas y síntomas de los diferentes tipos de desgaste de las herramientas es importante para optimizar la vida útil de las herramientas y prevenir fallas catastróficas de las mismas.que pueden dañar la pieza de trabajo y potencialmente la máquinaLos factores que contribuyen al desgaste de la herramienta incluyen velocidad de corte o velocidad de alimentación excesivas, enfriamiento o lubricación insuficientes, maquinado de materiales abrasivos y geometría o sujeción de la herramienta inadecuada.

Líquido de refrigeración y lubricación

El uso de refrigerante y lubricante es esencial en muchas operaciones del torno. El refrigerante ayuda a disipar el calor generado durante el corte, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta, mejorar el acabado de la superficie,y evitar daños térmicos en la pieza de trabajoEl lubricante reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que reduce las fuerzas de corte y mejora el flujo de las astillas.

Se dispone de diversos tipos de refrigerantes y lubricantes, incluidos los fluidos de corte (aceites solubles, semisintéticos y sintéticos), aceites de corte,y hasta aire comprimido para determinadas aplicaciones de mecanizado de alta velocidadLa elección del refrigerante o lubricante depende del material de la pieza de trabajo, del material de la herramienta, del tipo de operación de mecanizado y de las capacidades de la máquina herramienta.

Mantenimiento de herramientas

El mantenimiento adecuado de las herramientas de torno es crucial para garantizar su longevidad y rendimiento, lo que incluye la inspección regular de los bordes de corte para detectar desgaste o daños,afilar o reemplazar herramientas o inserciones gastadasPara las herramientas reaflacables como las herramientas HSS, es esencial mantener la geometría correcta de la herramienta durante el afilado.los insertores desgastados deben reemplazarse rápidamente para evitar dañar el tenedor de la herramienta y comprometer la calidad de la mecanización.

Precauciones de seguridad

El funcionamiento de un torno conlleva riesgos inherentes y es crucial seguir las precauciones de seguridad cuando se trabaja con herramientas de torno.incluidas las gafas de seguridad, para protegerse de las astillas y los escombros voladores.Nunca trate de ajustar o medir la pieza de trabajo mientras el torno está en funcionamiento. Tenga cuidado al manipular herramientas afiladas.

Conclusión

La herramienta del torno es un aspecto crítico de las operaciones del torno.la importancia del líquido de refrigeración y la lubricaciónEn la actualidad, la industria de la fabricación de piezas de alta calidad se ha convertido en una industria de la fabricación de piezas.El aprendizaje continuo y mantenerse al día con los últimos avances en la tecnología de herramientas es esencial para mantenerse competitivo en el campo de la mecanización.