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Análisis del mecanismo de fijación del perno

March 27, 2024

La esencia del control del par

El propósito fundamental de las conexiones roscadas, especialmente las conexiones roscadas importantes que soportan cargas dinámicas, es utilizar sujetadores roscados para conectar de manera confiable las partes conectadas.La esencia del ajuste del conjunto o el control del par del conjunto es controlar la precarga axial del perno dentro de un rango apropiadoEl perno se inserta en la parte conectada, y el perno se estira y se deforma apretando la tuerca o el hilo interno.que aprieta la parte de sujeción juntosTeóricamente hablando, cuanto mayor sea la fuerza axial de preludio, mejor será el rendimiento antiaflojamiento y antifatigación.y el mejor efecto es cuando la fuerza de precarga alcanza o está cerca de la resistencia de rendimiento del perno.

 

Relación entre la carga previa y el par
El método de torsión consiste en controlar la carga previa axial indirectamente mediante el control del par de apretamiento del conjunto.Existe la siguiente relación básica entre el par de apretamiento M del perno y la prerrecarga axial F del perno::
M=KDF
Donde M - par de apretamiento, K - coeficiente de par, F = fuerza de prearrastre, D es el diámetro nominal del hilo.
En el diseño empírico, el valor del coeficiente de par K es generalmente 0.2, pero en realidad, el valor K no es una constante, sino una variable que depende de otras condiciones como la precisión del hilo.,el material, el estado de la superficie y las condiciones de lubricación, el valor de K de la misma conexión puede variar entre 0,1-0,5 o incluso un rango más amplio, en general, cuanto mayor sea la precisión de fabricación del hilo,cuanto más estable sea el tratamiento de la superficie y las condiciones de lubricación., cuanto más estable sea el valor K (pequeña dispersión), por el contrario, mayor será la dispersión.

 

Cuando se considere la divergencia del valor de K, para cumplir los requisitos de diseño de la fuerza de precarga,los límites superior e inferior del par de apretamiento del perno pueden determinarse con la siguiente fórmula::
Mu=KLDFU
Se trata de un sistema de gestión de los costes.

FU, FL -- límites superiores e inferiores de la prerrecarga axial exigidos por el diseño;
KU, KL -- límites superiores e inferiores del valor de K en condiciones específicas de proceso;
La fórmula anterior muestra que, después de determinar el diseño de la conexión del hilo (diámetro del hilo D y fuerza axial FU, FL), cuanto mayor sea la divergencia del valor de K,cuanto más estricto sea el control del par del conjunto (menor el Mu-ML)Del mismo modo, cuando se determina la precisión de control del par (Mu, ML), cuanto mayor sea la dispersión del valor K, mayor será la dispersión del valor K.cuanto más dispersa sea la fuerza axial y peor la fiabilidad de la conexión roscada.

 

Relación entre la fuerza de precarga y el ángulo de rotación
Cuando el sujetador se gira durante el apretamiento, ¿cuál es la relación entre la fuerza de precarga y el ángulo del sujetador?
A partir de la cinemática del hilo y el análisis del estado de la fuerza del sujetador y la parte conectada, se puede ver que en la etapa inicial de atornillado del perno o tuerca,la esquina no producirá fuerza de pretensión, sólo cuando el extremo del conector entra en contacto con la parte conectada, la fuerza de pretensión comienza a producir, y sólo cuando el ajuste completo, F y θ están cableados,la relación básica entre la fuerza de pretensión y la esquina es la siguiente::
F = CPθ
(F - fuerza de precarga, coeficiente de rigidez del material compuesto C, paso P, ángulo de rotación de la cabeza del perno θ).

 

Relación entre el par y el ángulo - relación de incremento entre el par y el ángulo
Se puede ver desde el proceso de apretamiento en el proceso de montaje que cuando el perno contactos desde el principio de tornillo a la superficie de la unión,el par de tornado es casi cero o pequeño siempre que la precisión del hilo esté calificada y no haya golpesLuego entra en la fase de ajuste, que comienza a superar algunos errores de fabricación y la rugosidad de la superficie de contacto, así como la deformación elástica y plástica de la pieza sujetada.La relación entre el aumento del par y el cambio de ángulo en esta sección es no lineal, y el valor del par aumenta muy rápido. Luego entrar en la etapa de deformación elástica aproximada, en este momento el par y el ángulo es una relación lineal,el aumento del ángulo representa el aumento de la deformaciónCuando la fuerza de precarga alcanza el punto de rendimiento del perno, el perno comienza a entrar en deformación plástica.siempre que el incremento de par sea pequeño, el perno tendrá una gran extensión, por lo que el aumento del ángulo se vuelve grande.que indica que se ha alcanzado el punto de rendimiento.