1. Castabilidad (castabilidad)
Se refiere al rendimiento de los materiales metálicos que se pueden fundir para obtener piezas fundidas calificadas.La fluidez se refiere a la capacidad del metal líquido para llenar el molde de fundiciónLa contracción se refiere al grado de contracción del volumen de la pieza fundida cuando se solidifica. Segregation refers to the inhomogeneity of the chemical composition and structure within the metal due to differences in the crystallization sequence during the cooling and solidification process of the metal.

2. Maleabilidad
Se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para cambiar de forma sin causar grietas durante el procesamiento a presión.extrusión y otro tratamiento en estado caliente o fríoLa calidad de la forjabilidad está relacionada principalmente con la composición química del material metálico.

3- Procesable para el corte (maquinabilidad, maquinabilidad)
Se refiere a la dificultad de los materiales metálicos que se cortan y procesan con herramientas para convertirse en piezas calificadas.La calidad de la capacidad de procesamiento del corte se mide a menudo por la rugosidad superficial de la pieza de trabajo después del procesamiento, la velocidad de corte admisible y el grado de desgaste de la herramienta.Conductividad térmica y grado de endurecimiento de los materiales metálicosLa dureza y la dureza se utilizan generalmente para juzgar aproximadamente la calidad de la capacidad de corte.Aunque la dureza no es alta, tiene una alta dureza y es más difícil de cortar.

4. Soldadura (soldadura)
Se refiere a la adaptabilidad de los materiales metálicos al procesamiento de soldadura. Se refiere principalmente a la dificultad de obtener uniones soldadas de alta calidad bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura.Incluye dos aspectos:: uno es el rendimiento combinado, es decir, bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura, un determinado metal es susceptible a defectos de soldadura; el otro es el rendimiento de uso, es decir,en determinadas condiciones del proceso de soldadura, un determinado metal está soldado Adecuación de la unión a los requisitos de uso.

5Tratamiento térmico
(1) Anillamiento: se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que los materiales metálicos se calientan a una temperatura adecuada, se mantienen durante un cierto período de tiempo y luego se enfrían lentamente.Los procesos de recocido comunes incluyen:: recoacristalamiento, recoactivación, recoactivación esférica, recoactivación completa, etc. La finalidad del recoactivación es principalmente reducir la dureza de los materiales metálicos.mejorar la plasticidad, para facilitar el corte o el procesamiento a presión, reducir las tensiones residuales, mejorar la uniformidad de la estructura y la composición, o preparar la estructura para un tratamiento térmico posterior, etc.

(2) Normalización: se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que el acero o las piezas de acero se calientan a 30 a 50 °C por encima de Ac3 o Acm (la temperatura del punto crítico superior del acero),mantenido durante un período de tiempo adecuadoEl objetivo de la normalización es: mejorar las propiedades mecánicas del acero bajo en carbono, mejorar la maquinabilidad, refinar los granos, eliminar los defectos estructurales.,y preparar la estructura para su posterior tratamiento térmico.

(3) Apagado: se refiere a la calefacción de piezas de acero a una temperatura superior a Ac3 o Ac1 (la temperatura del punto crítico inferior del acero), manteniéndola durante un cierto período de tiempo,y luego utilizando una velocidad de enfriamiento adecuada para obtener una estructura de martensita (o bainita)Los procesos de calentamiento comunes incluyen el calentamiento con baño de sal, el calentamiento graduado por martensitis, el calentamiento isotérmico por bainita, el calentamiento superficial y el calentamiento parcial.El objetivo del calentamiento es obtener la estructura martensítica requerida de las piezas de acero, mejorar la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, y preparar la estructura para su posterior tratamiento térmico.

(4) Templado: se refiere al proceso de tratamiento térmico en el que las piezas de acero se endurecen, luego se calientan a una temperatura inferior a Ac1, se mantienen durante un cierto período de tiempo y luego se enfrían a temperatura ambiente.Los procesos de templado comunes incluyen:: templado a baja temperatura, templado a temperatura media, templado a alta temperatura y templado múltiple.principalmente para eliminar la tensión generada por las piezas de acero durante el calentamiento, de modo que las piezas de acero tengan una alta dureza y resistencia al desgaste, así como la plasticidad y dureza requeridas.

(5) Apagado y templado: se refiere al proceso de tratamiento térmico de los compuestos para apagar y templar el acero o las piezas de acero.El acero utilizado para el tratamiento de calentamiento y templado se llama acero calentado y templadoGeneralmente se refiere al acero estructural de carbono medio y al acero estructural de aleación de carbono medio.

(6) Tratamiento térmico químico: se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas de trabajo metálicas o de aleación se colocan en un medio activo a una determinada temperatura para aislarlas.para que uno o varios elementos puedan penetrar en su superficie para cambiar su composición químicaLos procesos de tratamiento térmico químico comunes incluyen: carburizado, nitrado, carbonitrado, aluminizado, boronizado, etc. El tratamiento térmico químico tiene como finalidad:principalmente para mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación de la superficie de acero.

(7) Tratamiento de solución sólida: se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que la aleación se calienta a una temperatura elevada y se mantiene a una temperatura constante en la región monofásica.para que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida y luego se enfríe rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturadaEl tratamiento de las soluciones sólidas tiene como finalidad, principalmente, mejorar la plasticidad y la dureza del acero y de las aleaciones, prepararlos para el tratamiento de endurecimiento por precipitación, etc.

(8) Endurecimiento por precipitación (refuerzo por precipitación):se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que el metal se endurece debido a la segregación de átomos de soluto en la solución sólida supersaturada y/o la dispersión de partículas de disolución en la matrizPor ejemplo, después de un tratamiento en solución o un trabajo en frío, el acero inoxidable austenítico por precipitación es sometido a un tratamiento de endurecimiento por precipitación a 400~500°C o 700~800°C para obtener una alta resistencia.

(9) Tratamiento de envejecimiento: se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de aleación se coloca a una temperatura superior o se mantiene a temperatura ambiente después del tratamiento con solución sólida.Deformación o fundición de plástico en frío, la forja, y sus propiedades, forma y tamaño cambian con el tiempo.Si la pieza de trabajo se añade el proceso de tratamiento de envejecimiento que se calienta a una temperatura más alta y realiza el tratamiento de envejecimiento durante un período de tiempo más largo se llama tratamiento de envejecimiento artificialEl fenómeno de envejecimiento que se produce cuando la pieza de trabajo se coloca a temperatura ambiente o en condiciones naturales durante mucho tiempo se llama tratamiento de envejecimiento natural.El objetivo del tratamiento de envejecimiento es eliminar la tensión interna de la pieza de trabajo, estabilizar la estructura y el tamaño, y mejorar las propiedades mecánicas.

(10) Endurecibilidad: se refiere a las características que determinan la profundidad de endurecimiento y la distribución de dureza del acero en condiciones especificadas.La buena o mala dureza del acero se expresa a menudo por la profundidad de la capa dureableLa dureza del acero depende principalmente de su composición química, y la dureza del acero depende principalmente de su composición química.especialmente los elementos de aleación que aumentan la dureza y el tamaño del granoEl acero con buena dureza puede alcanzar propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal del acero.y un agente de calentamiento con un pequeño esfuerzo de calentamiento en el acero se puede utilizar para reducir la deformación y el agrietamiento.

(11) Diámetro crítico (diámetro crítico de apagado):el diámetro crítico se refiere al diámetro máximo cuando el núcleo del acero obtiene toda la estructura de martensita o el 50% de martensita después de calentamiento en un determinado medioEl diámetro crítico de algunos aceros se puede obtener generalmente mediante ensayos de dureza en aceite o agua.

(12) Endurecimiento secundario: Algunas aleaciones hierro-carbono (como el acero de alta velocidad) deben ser endurecidas varias veces antes de que su dureza aumente aún más.denominado endurecimiento secundario, es causada por la precipitación de carburos especiales y/o por la participación en la transformación de la austenita en martensita o bainita.

(13) Fragilidad a temperatura:se refiere al fenómeno de fragilidad del acero quenchado que se endurece en determinados rangos de temperatura o se enfría lentamente desde la temperatura de endurecimiento hasta este rango de temperaturaLa fragilidad a temperatura puede dividirse en el primer tipo de fragilidad a temperatura y el segundo tipo de fragilidad a temperatura.El primer tipo de fragilidad del temperamento también se llama fragilidad del temperamento irreversibleSe produce principalmente cuando la temperatura de templado es de 250 a 400 °C. Después de que la fragilidad del recalentamiento desaparece, el templado repetido en este rango ya no causará fragilidad.El segundo tipo de fragilidad de templado ya no ocurriráLa fragilidad también se llama fragilidad de temperamento reversible. Se produce a una temperatura de 400 a 650 ° C. Cuando la fragilidad desaparece después de volver a calentar, debe enfriarse rápidamente.No puede permanecer durante mucho tiempo ni enfriarse lentamente en el rango de 400 a 650 °CLa aparición de la fragilidad del temperamento está relacionada con los elementos de aleación contenidos en el acero, como manganeso, cromo, silicio y níquel,que tienden a producir fragilidad del temperamento, mientras que el molibdeno y el tungsteno tienden a debilitar la fragilidad del temperamento.