1El proceso de electro-zincado debe utilizar un proceso de galvanizado libre de cianuro, respetuoso con el medio ambiente; la pasivación no puede utilizar un proceso que contenga cromo hexavalente.no puede haber ninguna operación de procesamiento de tipo "sellado" en el proceso de tratamiento posterior al revestimiento.

2En el proceso de galvanizado de aleación zinc-níquel, el contenido de níquel en el recubrimiento es de 12 a 16% (porcentaje de masa), y el resto es zinc.

3En el proceso de electroplataje de níquel (incluido el níquel brillante, el níquel mate, el níquel negro), el sustrato de acero debe ser recubrido primero de cobre y luego de níquel.

4El proceso de galvanoplastia del cromo decorativo (incluido el cromo brillante y el cromo mate) debe ser un proceso de galvanoplastia de cobre-níquel-cromo para el sustrato de acero.

5El proceso de chapa de electro-lata requiere chapa de cobre o níquel. El proceso de chapa de lata se divide en dos tipos: chapa de lata ordinaria y chapa de lata de "alta temperatura".El revestimiento de estaño puro debe utilizar estaño mate (o estaño mate)Cuando el níquel subyacente es el níquel sin electro, el proceso de recubrimiento debe realizarse en un proceso de recubrimiento de níquel.el contenido de fósforo en el recubrimiento debe controlarse entre el 5% y el 9% (porcentaje de masa).

6En el proceso de galvanoplastia de plata, cualquier material base debe ser revestido primero con níquel (o aleación de níquel) y luego con plata, y la capa de níquel debe ser un revestimiento de baja tensión.Cuando el níquel subyacente es una aleación de níquel-fósforo sin electro, el contenido de fósforo en el revestimiento debe controlarse entre el 5% y el 9% (porcentaje de masa).

7En el proceso de galvanoplastia de oro, cualquier material base debe ser revestido primero con níquel (o aleación de níquel) y luego revestido de oro, y la capa de níquel debe ser una capa de revestimiento de baja tensión.Cuando el níquel subyacente es una aleación de níquel-fósforo sin electro, el contenido de fósforo en el revestimiento debe controlarse entre el 5% y el 9% (porcentaje de masa).

8Para el proceso de niquelado sin electro, el contenido de fósforo en el recubrimiento debe estar entre el 5% y el 9% (porcentaje de masa).