Requisitos de calidad del agua de la línea de producción:
1Todos los tanques de proceso deben utilizar agua desionizada o agua destilada.
2El agua de limpieza antes y después de la pasivación debe utilizar agua desionizada o agua destilada; la otra agua de limpieza debe cumplir los requisitos de agua potable de GB 5749.

3El flujo de agua en el tanque de limpieza debe ser contracorriente o sustituido regularmente.
(Nota: se requiere que la calidad del agua desionizada o destilada alcance un pH = 5,0 ~ 7.5, y la conductividad no es superior a 10 μS/cm)

Requisitos para las materias primas químicas:
1. Las materias primas químicas utilizadas en cada tanque de proceso antes de la galvanización no deben ser inferiores a los requisitos de las normas nacionales de los materiales de grado industrial correspondientes;
2Las materias primas químicas utilizadas en la solución de galvanoplastia no deberán ser inferiores a las normas nacionales para las materias químicamente puras correspondientes.
3Los proveedores de aditivos o pasivadores para galvanoplastia deben tener buenas capacidades de garantía de calidad.

Inspección de calidad:
Además de disponer de un laboratorio de análisis químico, el fabricante deberá disponer también, como mínimo, de los siguientes instrumentos de ensayo: medidor de espesor, cámara de ensayo con sal,herramientas de ensayo de adhesión y cinta estándar (de acuerdo con la norma ISO 2409)Todos los instrumentos y equipos de ensayo deberán poseer certificados de calibración válidos.

Instalaciones de recubrimiento por inmersión y requisitos de funcionamiento para la galvanización en caliente:
1. Las piezas que necesiten ser rociadas con un recubrimiento orgánico después de la galvanización en caliente deberán ser rociadas con un recubrimiento orgánico dentro de las 24 horas siguientes a la galvanización en caliente,y debe asegurarse que la superficie de las piezas galvanizadas en caliente no esté contaminada de ninguna manera.
2El taller de galvanizado en caliente debe mantener el medio ambiente limpio y evitar el polvo, el aceite y otra contaminación.
3. Todos los tanques de los procesos de recubrimiento deben estar libres de desechos o aceite. Si se utiliza un equipo de chorro de arena, debe estar libre de aceite y polvo, y el aire comprimido utilizado debe estar libre de aceite y agua.(El operador puede soplar aire comprimido contra un espejo limpio durante 2 a 3 minutos, y comprobar que no debe haber rastros de aceite o agua en el espejo)
4El área de almacenamiento de las piezas terminadas debe ser limpia y libre de contaminación, evitar que el agua de lluvia entre en contacto con las piezas y proporcionar un embalaje de piezas limpio.
5Los operadores deben usar guantes limpios cuando toquen piezas.
6Los equipos básicos de inspección y control de calidad deben estar disponibles.Se garantizará que los diversos instrumentos de medición y los instrumentos utilizados en la producción y la inspección se encuentren dentro del período de calibración efectivo..

7Los componentes de cada depósito de proceso deben ser sometidos a ensayos, análisis y mantenimiento regulares para garantizar que cada componente se encuentre dentro del rango especificado.
8Se deben tomar medidas para reparar y revestir las partes que no estén sumergidas en la capa de zinc; la pintura de reparación utilizada debe ser rica en zinc.