A falta de disposiciones especiales, la inspección de la apariencia se llevará a cabo de conformidad con las condiciones siguientes:
La inspección normal puede realizarse bajo luz natural o cerca de la luz natural con una iluminación de 300 a 600LX (como una lámpara fluorescente de 40W, a una distancia de 500 mm) y una distancia de 200 a 350 mm.También se puede utilizar una lupa para la inspección de referenciaPara evitar que el reflejo de la muestra afecte la línea de visión normal, se permite utilizar papel blanco translúcido para separar la fuente de luz para su inspección.

Las demás piezas
El galvanizado requerido por esta especificación solo es adecuado para entornos generales.pasivación negra (zinco negro) o pasivación azul-blanco (zinco azul).

Exterior
1Todas las muestras se inspeccionarán visualmente.
2La cristalización del revestimiento es uniforme, detallada y continua.
3Se permiten pequeñas marcas de abrazaderas.
4No está permitido: recubrimiento áspero, agujeros, manchas negras, ampollas, descamaciones y rayas severas; película de pasivación suelta, polvo y rastros graves de líquido de pasivación; no recubrimiento parcial.

5. El color del revestimiento de zinc de color es el siguiente: la película de pasivación de color después de la galvanización debe ser de un color arco iris brillante con colores verdes, amarillos y púrpura;
6El color del revestimiento de zinc negro es el siguiente: la película de pasivación negra después de la galvanización debe ser de color negro uniforme.
7. El color del revestimiento de zinc azul y blanco es el siguiente: La película de pasivación azul después de la galvanización debe ser uniforme y consistente azul claro.Se permite que los niveles 2 y 3 sean ligeramente amarillos en el borde del contorno de la muestra.

espesor del revestimiento
1. Todas las muestras deberán someterse a ensayo de espesor.
2. Llevar a cabo pruebas de espesor de acuerdo con la norma ISO 2178.Medir 10 puntos en cada muestra (sólo se pueden tomar de 3 a 5 puntos para las muestras de barril), y los valores deben estar dentro del siguiente intervalo.
Zinc de color: 8 ‰ 12 μm
Zinc negro: 812 μm
Zinc azul y blanco: el grado 1 es de 5 ‰ 8 μm; el grado 2 o 3 es de 8 ‰ 12 μm.

Fuerza del enlace
1Se realizará un ensayo de resistencia a la unión en 3 muestras; el ensayo deberá realizarse 24 horas después de que se haya terminado el revestimiento.
2Según el método de ensayo de la norma ISO 2409, dibuja cientos de cuadrículas en la muestra y luego tira de ella con cinta adhesiva estándar.

Resistencia a la corrosión
1. Realizar un ensayo de resistencia a la corrosión en 3 muestras.El ensayo debe iniciarse 24 horas después de haber completado el galvanizado o la pasivación..

2. Para el zinc de color: después de un ensayo de rociado de sal neutro de 72 h, no deben aparecer manchas de corrosión blancas o negras en la superficie de ensayo de cada muestra.
3Para el zinc negro: después de un ensayo con sal neutra durante 48 horas, no deben aparecer manchas de corrosión blancas o negras en la superficie de ensayo de cada muestra.
4- para el zinc azul y blanco: se divide en los tres grados siguientes:
Nivel 1: después de un ensayo con sal neutra durante 24 horas, no deben aparecer manchas de corrosión blancas o negras en la superficie de ensayo de cada muestra.
Nivel 2: después de un ensayo de rociado de sal neutro de 72 horas, no deben aparecer manchas de corrosión blancas o negras en zonas a más de 5 mm del borde.
Nivel 3: después de 120 horas de ensayo con sal neutra, no deben aparecer manchas de corrosión blancas o negras en zonas situadas a más de 5 mm del borde.

Fragilidad del revestimiento
1- Realizar un ensayo de fragilidad del revestimiento en 3 muestras.
2. Coloque la muestra en un horno a temperatura constante de 190 ± 10 °C durante 0,5 a 1 hora, luego saque y enfríe de forma natural.

Conductividad
1Realice pruebas de conductividad en 3 muestras.
2. Usando un microohmmetro, dos electrodos están en contacto con la superficie a medir. El área de cada electrodo es de 1cm2 y la presión del electrodo es de 1.4MPa (es decir, la presión es de 14kgf).Se toman dos puntos cualquiera en la superficie de la muestra para medir., y mide un total de 5 puntos. , el valor de la resistencia en cada punto no debe ser superior a 50 mΩ.

Contenido de cromo hexavalente
1. Detectar la presencia de cromo hexavalente en la película de pasivación de acuerdo con el método de ensayo de la presencia de cromo hexavalente en la norma ISO 3613.
2Si se detecta la presencia de cromo hexavalente, el contenido de cromo hexavalente debe detectarse cuantitativamente mediante el método colorimétrico de la norma ISO 3613.Se exige que el contenido de cromo hexavalente en el recubrimiento de conversión no sea superior a 1000 ppm..