Equipo de proceso

1. Torno ordinario:

Los tornos se utilizan principalmente para procesar los ejes, los discos, las mangas y otros objetos con las superficies giratorias, y son el tipo más ampliamente utilizado de máquina-herramienta que procesa en la fabricación mecánica. (exactitud realizable 0.01m m).

2. Fresadora ordinaria:

Puede procesar los aviones, los surcos, las diversas superficies curvadas, los engranajes, el etc., y puede también procesar perfiles más complejos. (exactitud realizable 0.05m m).

3. Amoladora:

Una amoladora es una máquina-herramienta que muele la superficie de un objeto. La mayoría de las máquinas de pulir utilizan las muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para moler, y algunas utilizan otros abrasivos tales como piedras de aceite, correas abrasivas, y abrasivos libres para procesar, tal como máquinas-herramientas superfinishing, amoladoras abrasivas de la correa, máquinas de pulir, y máquinas pulidoras. (la precisión realizable 0.005m m, las pequeñas piezas puede alcanzar 0.002m m).

4. Ajustador:

El trabajo de banco incluye principalmente el archivaje, aserrar, el trazado, la perforación, el escariado, golpear ligeramente y roscar, raspar, el pulido, enderezarse, el doblez y clavar, el etc.

5. Torno del CNC:

Principalmente productos de proceso del lote, piezas de alta precisión, etc. (exactitud realizable 0.01m m).

6. Fresadora del CNC:

Principalmente productos de proceso del lote, piezas de alta precisión, piezas complejas, objetos grandes, etc. (exactitud realizable 0.01m m).

7. Corte del alambre:

El electrodo usado en caminar de alambre lento es alambre de cobre amarillo, y el alambre medio es alambre del molibdeno. El proceso de alambre-alimentación lento tiene la alta precisión y buen final superficial. Procese algunos agujeros finos, surcos finos, etc. (el caminar de alambre lento puede alcanzar una exactitud de 0.003m m, y el caminar de alambre medio puede alcanzar una exactitud de 0.02m m).

8. Máquina de la chispa:

EDM puede procesar los materiales que son difíciles de cortar por métodos ordinarios y objetos del corte con formas complejas (tales como esquinas del surco de moldes, de pequeños agujeros, de agujeros deformados, y de trabajar a máquina en el carburo cementado), sin fuerza que corta durante el proceso, sin las rebabas y los defectos de las marcas de la herramienta tales como surcos. No afectado por dureza material, no afectado por condiciones del tratamiento térmico. (exactitud realizable 0.005m m).

Flujo de proceso

La especificación de proceso que trabaja a máquina es uno de los documentos de proceso que estipula los métodos del proceso que trabajan a máquina y de la operación de piezas. Es escribir un método más razonable del proceso y de la operación en un documento de proceso en una forma prescrita bajo condiciones específicas de la producción. producción de la guía.

El proceso del proceso mecánico de piezas se compone de muchos procesos, y cada proceso se puede dividir en varias instalaciones, estaciones, pasos y herramientas de corte.

Qué procesos necesitan ser incluidos en un proceso es determinado por la complejidad estructural de las piezas procesadas, de los requisitos de proceso de la exactitud y del tipo de la producción.

Diversas cantidades de la producción tienen diversas técnicas de proceso.

Conocimiento de proceso

1) El moler general de agujeros con una exactitud menos de 0,05 no puede ser hecho, y se requiere el trabajar a máquina del CNC, si es un agujero directo, el cortar del alambre puede también ser utilizado.

2) El agujero fino (a través del agujero) después de apagar necesidades de ser procesado por el corte del alambre; el agujero ciego necesita roughed antes de apagar y ser acabado después de apagar. El agujero no-fino puede ser hecho en el lugar antes de apagar (que deja un permiso de amortiguamiento de 0,2 en un lado).

3) Los surcos con una anchura de menos de 2M M requieren el alambre-corte que procesa, y surcos con una profundidad de 3-4M M también para requerir el proceso del alambre-corte.

4) El permiso mínimo para trabajar a máquina áspero de piezas apagadas es 0,4, y el permiso para trabajar a máquina áspero de piezas no-apagadas es 0,2.

5) El grueso de la capa es generalmente 0.005-0.008, y el proceso se debe basar en el tamaño antes de la galjanoplastia.