(1) prepara un flujo de proceso razonable.

Además de perseguir las condiciones iniciales de los materiales entrantes para el aspecto de piezas estructurales mecánicas, es también necesario optimizar y arreglar un estándar de operación posible de máquina y un cuerpo de proceso profesional correspondiente, proceso del sistema. En curso de formular el proceso que trabaja a máquina, debemos asegurar algunas funciones simples y básicas. Una vez que está determinada, la colocación de datums debe ser utilizada y las cantidades son constantes con el dato usado en los dibujos de estudio. Si las dos pruebas patrones son contrarias, intente elegir una prueba patrón de alta calidad y confiable. tenga más de dos los puntos de referencia del diseño de la colocación exacta.

(2) el ajuste razonable del parámetro que corta es el dominante para obtener la calidad superficial.

El significado de cortar parámetros refiere al uso de la maquinaria en el proceso que trabaja a máquina. Los diversos datos que trabajan a máquina, tales como ángulo de la herramienta, cortando velocidad, profundidad que corta, nivel de entrada, el etc. al mismo tiempo, en curso de piezas que trabajan a máquina, debemos razonablemente elegir el material, el tamaño y la forma de las piezas. En el proceso plástico, si usted elige un cuchillo con una herramienta más grande del ángulo de rastrillo, el efecto de suprimir la acumulación de microprocesadores puede ser alcanzado. El aumento del ángulo de rastrillo de la herramienta puede reducir la fuerza que corta de la herramienta y la deformación de la herramienta que corta. Acorta la longitud de contacto de la herramienta que corta con la herramienta que corta y previene la formación de bombeos del microprocesador.

(3) pulido de los objetos del corte y de la bajo-aspereza de la ultra-precisión.

¿Cuál es el cortar de la ultra-precisión? Como método de proceso científico, utiliza de alta tecnología raro para interferir con algunos valores del coeficiente externo de la fricción de las piezas. Para hacer frente a proceso difícil del micro-corte. La dificultad es que no puede ser considerada por el ojo desnudo considerado dentro del requisito del error de 0,1 micrones para cortar y procesar, el nivel tecnológico de equipo de proceso no es de gran envergadura. En curso de objetos que trabajan a máquina con la ultra-precisión que trabaja a máquina, es necesario al corte de alta velocidad debe ser mantenido siempre, y la alimentación de la herramienta debe ser tan pequeña como sea posible. De esta manera, la superficie del objeto puede ser más lisa y los residuos en la superficie del objeto pueden ser reducidos.

(4) adopta la ultra-precisión que trabaja a máquina, los métodos afilando con piedra, moliendo y otra como el último proceso.

Para reducir la aspereza del objeto emerja el grado de precisión se controla dentro del área más baja. Utilizamos generalmente los relativamente fino y métodos cerca del proceso, del pulido y del pulido. Debe estar a terminado después de procesar básico. Para el paso pasado del proceso, esto puede no sólo reducir la aspereza de la superficie del objeto, pero también reducir la aspereza superficial del objeto. Mejorará la utilidad del objeto. Reduzca el calor generado durante el proceso, pero el único punto es funcionamiento, evita el recalentamiento del daño de las piezas y del daño de superficie. Si no, debemos utilizar esta tecnología para reducir la aspereza de la superficie del objeto, que puede reducir gradualmente el coste y realizar muchas máquinas-herramientas.

Ambiente: La operación es controlada por el eje principal, y actúa en el axial y las direcciones curvadas, tan durante el pulido, la orientación del agujero son una cantidad determinada. Al principio del proceso de pulido que trabaja a máquina antes, la ubicación del agujero debe ser confirmada. Cuando se muele el objeto, la velocidad de la cabeza de pulido es rápida, pero el nivel de entrada no es alto. Cuando la eliminación del metal áspero de la superficie, moliendo la cabeza no puede cambiar arbitrariamente su posición. Además, el afilamiento es un proceso completamente automático comparado con el pulido, que reduce el consumo de recursos humanos en curso de objeto que procesa, reduciendo grandemente el consumo de recursos humanos.