41.¿A qué ámbitos se debe prestar especial atención al adoptar el requisito de entidad máxima?

A: la desviación del elemento de dato se considera basada en su tamaño de acción externa en lugar de la desviación del tamaño real del límite de control.

Si el elemento medido es un elemento de grupo,el importe de la compensación obtenido por la desviación del límite de control del tamaño de acción del elemento de datos solo podrá compensarse con el elemento de grupo, es decir, el marco geométrico, en lugar de cada elemento medido.

El requisito máximo de sólido se utiliza principalmente para garantizar el ensamblaje de piezas y debe utilizarse en piezas producidas en lotes para facilitar la inspección con calibres.El requisito máximo de solidez debe aplicarse al elemento central.Cuando se adopte un sistema de tres bases, el elemento central puede adoptar el requisito máximo de sólido.El requisito máximo de sólido se utiliza principalmente para la tolerancia de posición, comúnmente utilizado para la coaxialidad, la simetría, la posición, etc. Para las tolerancias de forma, solo se puede usar la rectitud del eje.la cilindricidad, etc., lo que causará inconsistencias en la comprensión.

42¿Cuáles son los requisitos mínimos de la entidad?

R: el requisito de entidad mínima es un método mediante el cual la tolerancia geométrica puede obtener un valor de compensación cuando el elemento medido o el elemento de dato se desvía del estado de entidad mínima.Requisitos de toleranciaEn este caso, la tolerancia geométrica se puede obtener a partir del valor de compensación de dos aspectos.

43.¿A qué áreas de especial atención hay que prestar atención al adoptar los requisitos mínimos de las entidades?

R: el estado físico mínimo real del elemento medido está controlado por el límite físico efectivo mínimo formado por el tamaño físico mínimo y el valor de tolerancia geométrica.Cuando el elemento medido se encuentra en este estado efectivo, su contorno real debe estar dentro del límite mínimo de efecto físico, como el límite real cuando el tamaño se desvía del tamaño físico mínimo,el valor de error geométrico admisible excede el valor de tolerancia dadoEsto garantiza que el contorno real de la pieza no exceda los límites definidos en el diseño del dibujo para garantizar la resistencia y el espesor mínimo de la pared de la pieza.Cuando el valor de tolerancia geométrica dado es cero
Cuando, la tolerancia geométrica es cero. En este momento, el límite efectivo mínimo de la entidad del elemento medido es igual al límite mínimo de la entidad,y el límite efectivo de la entidad mínima el tamaño es igual al tamaño físico mínimo.

Cuando se aplica el requisito de entidad mínima a una característica de dato, los límites correspondientes a los que debe adherirse la característica de dato se determinan por los requisitos de la característica de dato misma.Si la característica del índice de referencia en sí misma adopta el requisito mínimo de entidad, el límite correspondiente es el límite efectivo mínimo de la entidad. Si la característica del índice de referencia no adopta el requisito mínimo de la entidad,el límite correspondiente es el límite mínimo de la entidadSi el contorno real del elemento de referencia se desvía del límite correspondiente, es decir, su tamaño de acción interno se desvía del tamaño del límite correspondiente,entonces el elemento de referencia se permite flotar dentro de un cierto rango.

44¿Cómo etiquetar las anotaciones del hilo?

R: en general, el eje del hilo, como elemento medido o de referencia, es el eje del diámetro central. Si se utiliza un eje de diámetro grande, debe representarse por "DM",y si se utiliza un eje de pequeño diámetro, debe ser representado por "LD".

45¿Cómo etiquetar los engranajes y las clavijas?

A: cuando el eje de engranaje y el eje de línea se utilicen como elementos de medición o de referencia, el eje de diámetro de paso se representa por "PD",el diámetro principal (diámetro del círculo superior para los engranajes externos y diámetro del círculo raíz para los engranajes internos) del eje se representa por "MD", y el diámetro menor (el diámetro del círculo de la raíz para los engranajes externos y el diámetro del círculo superior para los engranajes internos) del eje se representa por "LD".

46¿Cómo elegir tolerancias geométricas?

R: las características geométricas de la pieza, por ejemplo, la parte cilíndrica procesada producirá un error de cilindricidad, la parte cónica producirá un error de redondez,y la parte plana procesada producirá un error de planitud■ Habrá errores de coaxialidad en los ejes y orificios escalonados.

Los requisitos funcionales de las piezas, como el error de cilindricidad, afectarán a la precisión de rotación.el diámetro del husillo de la máquina herramienta debe especificar la tolerancia de cilindricidad y la tolerancia de coaxialidadSi los ejes de los dos pares de orificios de la caja de engranajes no son paralelos, afectará a la corrección de la malla de los engranajes.

Por ejemplo, el diámetro del eje de transmisión en una caja de cambios debe especificarse con tolerancias de cilindricidad y coaxialidad basadas en sus características geométricas y requisitos funcionales.Pero para la conveniencia de la detecciónEn su lugar, puede utilizarse una tolerancia de descenso circular radial (o de descenso completo).

Las características del proyecto de tolerancia geométrica, como la tolerancia de cilindricidad, pueden controlar el error de redondez, la tolerancia de orientación puede controlar los errores de forma relacionados,la tolerancia de posicionamiento puede controlar los errores de orientación relacionadosPor lo tanto, cuando se especifica una tolerancia de cilindricidad para el mismo rasgo medido,En general, ya no se especifica la tolerancia de redondez., se especifica la tolerancia de posicionamiento, y la tolerancia de orientación relacionada con ella generalmente ya no se especifica.

47¿Cómo determinar el valor de la tolerancia geométrica?

R: El principio básico para la selección de los valores de tolerancia geométrica es satisfacer los requisitos funcionales de las piezas, teniendo también en cuenta la eficiencia económica y las pruebas convenientes.Se deben elegir niveles de tolerancia más bajos en la medida de lo posible..

48¿Cómo elegir un punto de referencia?

A: los requisitos funcionales de cada elemento de la pieza deben basarse generalmente en las principales superficies de acoplamiento, como el registro del eje giratorio, los orificios de rodamiento,superficies de posicionamiento de la instalaciónLas superficies de apoyo y las superficies de guía requieren en sí mismas una gran precisión dimensional y de forma, que cumple con las condiciones de referencia.

Considerando la instalación, el posicionamiento y la medición de las piezas,utilizar la referencia del proceso como referencia para la tolerancia posicional es beneficioso para garantizar la precisión de la posición durante el procesamientoPara facilitar la medición, si puede unificarse con la referencia de medición, debe hacerse lo más uniforme posible.Se utiliza generalmente un solo dato para piezas con requisitos de orientación o posicionamiento relativamente únicos, utilizando sólo un plano o una línea recta como la característica del punto de referencia, como la tolerancia de paralelismo, la tolerancia de perpendicularidad, la tolerancia de simetría, etc.El dato combinado se utiliza generalmente para partes cilíndricas apoyadas por dos agujeros o dos revistasSe utilizan múltiples datums para dar tolerancia de posicionamiento, la anotación utilizada para determinar la precisión posicional del sistema de agujeros.

49¿Cómo se especifican las tolerancias no marcadas?

A: si las tolerancias de forma y posición requeridas de las piezas pueden garantizarse mediante el procesamiento ordinario de máquinas herramienta,No es necesario indicarlos en el dibujo y, por lo general, no es necesario comprobarlos.Sin embargo, no indicar las tolerancias de forma y posición no significa que no existan requisitos de tolerancias de forma y posición.Los valores de las tolerancias no marcadas se dividen en cuatro niveles.: A, B, C y D, que en realidad corresponden a los niveles 9 a 12 de tolerancia geométrica.

50¿Qué es una zona de tolerancia geométrica?

R: Las zonas de tolerancia geométrica son áreas que limitan la variación de los elementos de forma o posición reales.y la zona de tolerancia es el valor máximo admisible de error, que está determinada por cuatro factores: tamaño, forma, dirección y posición. Estos cuatro factores están determinados por la función de la pieza y las características de los elementos.