La oxidación, partes mezcladas, burrs.
Se arrugó, se dobló.
Deformación (protuberancias, depresiones, deformaciones de agujeros, etc.), rugosidad (marcas de dibujo).
En el caso de los vehículos de motor de las categorías M1 y N1 se utilizará el método de ensayo de las categorías M1 y M2.
Falta de secuencia (pocos agujeros, agujeros no perforados, no moldeados, no pulidos, etc.).
Disminución del cuello, heridas oscuras.
Se agrietan (agrietan, agrietan).
Falta de borde, más o menos material.
Desviación del agujero, desviación del espacio, desviación del paquete de presión.
La marca de grabado no está clara.

El fallo:
En el blanqueo de chapa metálica, se producen burros en grados variables, lo que generalmente es difícil de evitar.Las aberraciones pueden reducirse mejorando la mano de obra de las piezas y mejorando las condiciones de estampado.

La generación de burrs no sólo hace que el proceso de deformación después del blanqueo sea fácil de agrietar debido a la concentración de tensión,pero también trae dificultades para la delaminación del blanco en procesos posterioresLas grandes burras son fáciles de rascar en el mango; cuando se soldan, las dos placas de acero no están bien unidas, la soldadura es fácil de penetrar y la soldadura no es fuerte; cuando se remachan, las dos placas de acero no están bien unidas, la soldadura es fácil de penetrar y la soldadura no es fuerte;es fácil producir huecos de remachamiento o causar grietas de remachamiento.

Por lo tanto, la aparición de burrs fuera del rango permitido es extremadamente dañina. Las burrs existentes se pueden eliminar mediante el archivo, laminado, electrólisis, tratamiento químico y otros métodos.

Las principales razones de las burrs son las siguientes: espacio entre moldes convexos y cóncavos, filo de cuchillo contundente, estado de blanqueo inadecuado, estructura de molde inadecuada,materiales que no cumplen con las normas de proceso, y la mala mano de obra de las piezas.

1El hueco.
Las burrs pueden ocurrir si la brecha de punción es demasiado grande, demasiado pequeña o desigual.

(1) Errores en la fabricación del molde: el procesamiento de las piezas no se ajusta a los dibujos, el paralelismo de la placa inferior no es bueno, etc.

(2) Errores de montaje del molde - grandes huecos en las piezas de guía, montaje no concéntrico de los moldes macho y hembra, etc.

(3) La precisión de la prensa es deficiente, por ejemplo, la distancia entre los carriles guía de la prensa es demasiado grande,el paralelismo entre la superficie inferior del deslizador y la superficie del banco de trabajo no es buenoLa perpendicularidad entre el movimiento del deslizador y la mesa de prensa no es buena y la rigidez del banco de trabajo es pobre.

(4) Error de instalación - Por ejemplo,la superficie de las placas de base superiores e inferiores de la matriz de perforación no se limpia durante la instalación o el método de sujeción del molde superior de una matriz de perforación grande no es adecuadoLos moldes superiores e inferiores del molde de perforación no están instalados concéntricamente (especialmente el molde sin pilares de guía), lo que hace que la parte de trabajo se incline.

(5) La estructura de la matriz no es razonable: la matriz y las partes de trabajo no son lo suficientemente rígidas, la fuerza de punción no está equilibrada, etc.

(6) La placa de acero tiene una gran curvatura - la placa de acero es irregular.

2La hoja está opaca.

Las aberraciones pueden ocurrir si el borde de corte se usa, se entorpece o se mastica.

(1) El material y el tratamiento de la superficie de los moldes convexos y cóncavos son pobres y tienen una baja resistencia al desgaste.

(2) La estructura de la matriz es deficiente y la rigidez es deficiente, lo que causa lesiones por roer.

(3) Si no se lubrica a tiempo durante el funcionamiento, se desgastarán rápidamente.

(4) El filo de corte no fue afilado a tiempo.

3Estado de perforado incorrecto

Si el blanco (incluidas las partes intermedias) no está en buen contacto con el punzón o la matriz, al recortar y perforar con una altura de posicionamiento incorrecta,la forma de la pieza puede cambiar durante el proceso de perforación porque la altura de la pieza es inferior a la altura de posicionamientoNo se ajusta a la forma del filo de corte y produce burrs.

4- Estructura de molde inadecuada

5Los materiales no cumplen con los requisitos del proceso.

El espesor del material está muy fuera de tolerancia o se utiliza el material equivocado (por ejemplo, de grado de acero incorrecto), lo que hace que la brecha relativa sea irrazonable y cause burrs en el producto.

6La mano de obra de las piezas es pobre.

Las formas complejas con esquinas afiladas sobresalientes o cóncavas son propensas a las burras debido al desgaste rápido.

La generación de burrs no sólo hace que el proceso de deformación después del blanqueo sea fácil de agrietar debido a la concentración de tensión,pero también trae dificultades para la delaminación del blanco en procesos posterioresCuando se soldan, las dos placas de acero no están bien unidas, la soldadura es fácil de penetrar y la soldadura no es fuerte.es fácil producir huecos de remachamiento o causar grietas de remachamiento.

Por lo tanto, la aparición de burrs fuera del rango permitido es extremadamente dañina. Las burrs existentes se pueden eliminar mediante el archivo, laminado, electrólisis, tratamiento químico y otros métodos.