La precisión dimensional está fuera de tolerancia:

1El tamaño del borde de corte del molde se fabrica fuera de la tolerancia.

2Springback durante el proceso de punción,la forma de la pieza de trabajo en el proceso anterior es inconsistente con la forma de la superficie de soporte de la parte de trabajo del molde en el siguiente proceso, causando que la pieza de trabajo se deforme durante el proceso de perforación y produzca recuperación elástica después de que se complete el perforación, lo que afecta la precisión dimensional.

3La forma del tablero no es buena.

4Para las piezas de procesos múltiples, debido a un ajuste inadecuado o al desgaste del filete en el proceso anterior, se destruye el principio del volumen igual durante la deformación, causando cambios dimensionales después del perforación..

5Debido al mal posicionamiento durante el funcionamiento o al mal diseño del mecanismo de posicionamiento, el blanco se movió durante el proceso de blanqueo.O las imprecisiones de posicionamiento debido a defectos en las partes cortadas (prismaticidad, los bordes faltantes, etc.) pueden causar desviaciones dimensionales.

6La secuencia de golpes está mal.