Guía paso a paso para doblar chapa de metal

La flexión de chapa metálica es un proceso fundamental en la industria manufacturera, utilizado para crear varias formas y perfiles a partir de chapas metálicas planas.Este proceso es esencial en la producción de componentes para una amplia gama de aplicacionesEsta guía ofrece una visión general completa de las técnicas de flexión de chapa metálica, herramientas,y mejores prácticas para ayudarle a lograr resultados precisos y eficientes.

Cómo entender la flexión de chapa metálica

¿Qué es la flexión de chapa de metal?

La flexión de chapa de metal consiste en deformar una chapa plana de metal alrededor de un eje recto para crear formas angulares como V, U o formas de canal.Esta transformación se logra sin cambiar el grosor de la hojaEl proceso se basa en aplicar fuerza a una pieza de trabajo para inducir la deformación plástica, lo que le permite doblarse en un ángulo deseado.

Factores clave en la flexión de chapa metálica

1. Propiedades materialesEl tipo de metal, su espesor y su temperamento influyen significativamente en el proceso de flexión.
2. Radius de curvaturaUn radio más pequeño puede provocar grietas u otros defectos, mientras que un radio más grande puede no lograr la forma deseada.
3. Factor K: Representa la relación entre el eje neutro del material y el grosor del material y es esencial para calcular las tolerancias de flexión.
4. El Springback: Después de doblarse, el metal tiende a rebotar ligeramente.

Herramientas y equipos

1Presiona el freno.

Un freno de prensa es una máquina común utilizada para doblar chapa de metal.

• Frenos de presión manuales: Apto para operaciones a pequeña escala o curvas simples.
• Frenos de presión hidráulicos: Proporciona mayor fuerza y control, ideal para materiales más gruesos y curvas complejas.
• Frenos de prensado CNC: Ofrece un control preciso y repetibilidad, adecuado para la producción en gran volumen con diseños complejos.

2. Jigs de flexión y accesorios

Se utilizan jigs y accesorios para sujetar y colocar la lámina de metal durante la flexión, lo que garantiza resultados consistentes y precisos.

3- Las matas de flexión en V.

Las matrices de flexión en V son el tipo más común de matrices utilizadas en los frenos de prensa.

Guía paso a paso para doblar hojas de metal

Paso 1: Diseño y planificación

1. Selección del material: Elegir el material adecuado en función de la aplicación y de las propiedades requeridas.
2. Cálculo de la tolerancia de flexión: Determinar la tolerancia de flexión y la deducción de flexión utilizando el factor K y el grosor del material.
3. Diseño CAD: Crear un dibujo CAD detallado de la pieza, incluyendo todas las líneas de curvatura y dimensiones.

Paso 2: Configurar el freno de presión

1. Selecciona el golpe y muere: Elige el punzón y el troqueleo adecuados en función del grosor del material y el radio de flexión.
2. Instale las herramientasAsegura el golpe y muere en el freno de prensa.
3. Ajuste el medidor de espalda: Configure el medidor de espalda para colocar la chapa de metal con precisión para cada curva.

Paso 3: Preparación de la hoja de metal

1. Marque las líneas de curva: Marque las líneas de curvatura de la chapa de metal con un marcador o una escritura según el dibujo CAD.
2. Posicionar la hoja de metal: Coloque la lámina de metal sobre el lecho de los frenos de prensa, alineándolo con el medidor trasero.

Paso 4: Proceso de flexión

1. Curva inicial: Realice una curva inicial bajando el golpe para aplicar fuerza sobre la chapa de metal, creando el ángulo deseado.
2. Compruebe el ángulo: Medir el ángulo de la curva con un protractor o un ángulo. Ajustar la profundidad de punción si es necesario.
3. Compensación de la reaparición: Contar con cualquier retroceso mediante una ligera sobre-doblaje de la chapa de metal si es necesario.

Paso 5: Ajustes finales

1. Las curvas secundarias: Para las piezas que requieren múltiples curvas, reposicione la chapa y repita el proceso de flexión para cada línea de curva.
2. Control de calidad: Inspeccionar la precisión de la pieza final, asegurándose de que todas las curvas cumplen los ángulos y dimensiones requeridos.

Paso 6: Procesos posteriores a la flexión

1. El desgaste: Elimine los bordes afilados o las estrías de la parte doblada con una herramienta o un filete de desequilibrio.
2. Finalización de la superficie: Aplicar tratamientos superficiales, como pintura o recubrimiento en polvo, si es necesario.

Consejos para doblar con éxito las láminas metálicas

1. Comprenda las limitaciones materialesConozca el ángulo de curvatura máximo y el radio de curvatura mínimo para su material.
2. Utilice herramientas adecuadas: Asegúrese de que el punzón y la matriz sean adecuados para el grosor del material y el radio de curvatura.
3. Compensación para el Springback: Tenga en cuenta el retroceso en sus cálculos de flexión para lograr ángulos precisos.
4. Mantenimiento regular: Mantenga el freno de prensa y las herramientas en buenas condiciones para garantizar resultados constantes y precisos.
5. La seguridad es lo primero: Siempre siga los protocolos de seguridad y use el equipo de protección personal (EPI) adecuado durante el proceso de flexión.

Aplicaciones comunes de la flexión de chapa metálica

1. Industria del automóvil: Fabricación de paneles, marcos y soportes para carrocerías.
2. Industria aeroespacial: Producción de componentes de aeronaves, como paneles de alas y secciones de fuselaje.
3. Construcción: Fabricación de elementos estructurales, techos y revestimientos.
4. Electrónica: Creación de gabinetes, chasis y soportes para dispositivos electrónicos.
5. Muebles: Fabricación de marcos, piernas y elementos decorativos de muebles metálicos.

Conclusión

La flexión de chapa metálica es un proceso crítico en la fabricación, que permite la creación de formas y estructuras complejas a partir de chapas planas.y siguiendo las mejores prácticasYa sea que trabajes en piezas de automóviles, materiales de construcción o recubrimientos electrónicos.Dominar la flexión de chapa de metal mejorará sus capacidades y ampliará sus aplicaciones potenciales.