Comprender las diferencias entre la escalada y el fresado convencional [trucos CNC]

En el mundo del mecanizado CNC, la elección entre el fresado por escalada y el fresado convencional es crítica para optimizar el rendimiento del mecanizado, la longevidad de la herramienta y la calidad del acabado superficial.Cada método tiene sus ventajas únicas y aplicaciones específicasEste artículo profundiza en las diferencias entre la escalada y el fresado convencional, proporcionando ideas y consejos esenciales para los maquinistas CNC.

¿Qué es el Climb Milling?

Fresado por escalada, también conocido como fresado a fondo, implica que el cortador gire en la misma dirección que la alimentación de la pieza de trabajo.la herramienta de corte se conecta con el material en la parte superior del corte y se mueve hacia abajoEste método es particularmente ventajoso en muchas aplicaciones de mecanizado CNC.

Ventajas del fresado por escalada:

1. Mejorado acabado de la superficie: La acción de corte hacia abajo da como resultado un corte más limpio, reduciendo la probabilidad de formación de burros y proporcionando un mejor acabado de la superficie.
2. Vida útil de las herramientas: El fresado por escalada genera menos calor y fricción, lo que puede prolongar la vida útil de las herramientas de corte.
3. Reducción del trabajo y endurecimiento: Este método reduce al mínimo el endurecimiento del material, facilitando las operaciones de mecanizado posteriores.
4. Evacuación eficiente de las virutas: Las astillas se expulsan detrás del cortador, evitando que se recorten y reduciendo las posibilidades de dañar la pieza o la herramienta.

Desventajas del fresado por escalada:

1. Requisitos de rigidez de la máquina: El fresado por escalada requiere una configuración de la máquina más rígida para evitar reacciones negativas y garantizar un corte preciso.
2. Posibilidad de tirar de la pieza: Si la pieza de trabajo no está bien sujetada, el cortador puede sacarla de su posición.

¿Qué es el fresado convencional?

Fresado convencionalEl proceso de corte, también conocido como fresado hacia arriba, consiste en que el cortador gire en contra de la dirección de alimentación de la pieza de trabajo.Este método es tradicional y todavía se utiliza ampliamente en muchos escenarios de mecanizado CNC.

Ventajas del fresado convencional:

1. Mejor para superficies ásperas: El fresado convencional es más eficaz cuando se trata de superficies ásperas o irregulares, ya que proporciona una acción de corte más estable inicialmente.
2. Menos conmoción inicial: El contacto gradual de la herramienta de corte con el material reduce el choque inicial en el cortador, lo que puede ser beneficioso para ciertos materiales y configuraciones.
3. Se requiere menos rigidez: Este método puede utilizarse en las configuraciones de las máquinas menos rígidas sin problemas significativos.

Desventajas del fresado convencional:

1. Finalización de la superficie más pobre: La acción de corte hacia arriba puede crear más burros y un acabado de superficie más áspero en comparación con el fresado por escalada.
2. Aumento del desgaste de las herramientas: La mayor fricción y la generación de calor pueden conducir a un desgaste más rápido de la herramienta.
3. Trabajo de endurecimiento: El material puede endurecerse más fácilmente, lo que hace que los cortes posteriores sean más difíciles.

Escoger entre la escalada y el fresado convencional

La decisión entre la escalada y el fresado convencional depende de varios factores, incluido el material que se mecaniza, el tipo de herramienta de corte, la rigidez de la máquina CNC,y el acabado de la superficie deseadoAquí hay algunas pautas para ayudarle a elegir el método de fresado adecuado:

1. El material: Para materiales más blandos como el aluminio, a menudo se prefiere el fresado por escalada debido a su mejor acabado de la superficie y al menor desgaste de las herramientas.el fresado convencional puede ser más adecuado.
2. Rigididad de la máquina: Utilice el fresado de escalada si la configuración de su máquina CNC es lo suficientemente rígida como para manejar las fuerzas de corte sin contraacción.
3. Finalización de la superficie: Si se requiere un acabado superior de la superficie, el fresado por escalada es generalmente la mejor opción.
4. Vida útil de las herramientas: El fresado por escalada puede ayudar a prolongar la vida útil de la herramienta debido a una menor fricción y calor, por lo que es una buena opción para las series de producción de gran volumen.

Trucos de CNC para una fresada eficaz

1. Apego seguro: Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente sujetada para evitar el movimiento durante el fresado de escalada.
2. Compruebe la reacción de la máquina: Compruebe regularmente y minimice la reacción en su máquina CNC para garantizar operaciones de fresado de escalada precisas y seguras.
3. Optimización de las tasas de alimentación: Ajustar las velocidades de alimentación para que coincidan con el método de fresado y las propiedades del material para un rendimiento óptimo de corte.
4. Utilice herramientas adecuadas: Seleccione las herramientas de corte adecuadas diseñadas para el método de fresado específico para maximizar la eficiencia y la vida útil de la herramienta.

Conclusión

Comprender las diferencias entre la ascensión y el fresado convencional es esencial para cualquier maquinista CNC que quiera optimizar los procesos de mecanizado.Configuración de la máquina, y los resultados deseados, se pueden lograr mejores acabados superficiales, extender la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia general del mecanizado.Tenga en cuenta estos trucos CNC para mejorar sus operaciones de fresado y lograr resultados superiores.