Durante el moldeado por inyección se deben añadir a las materias primas plásticas diferentes tipos de aditivos para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento y aplicación, tales como plastificantes, retardantes de llama, colorantes,Estabilizadores térmicosLos aditivos dispersos en la estructura molecular de los plásticos no afectan seriamente su estructura molecular.pero pueden mejorar sus propiedades o reducir los costes como sustancias químicasLa adición de aditivos puede promover la mejora de la capacidad de procesamiento, las propiedades físicas y químicas de los plásticos y aumentar las propiedades físicas y químicas de los sustratos.

Las demás:

La gran mayoría de las resinas sintéticas tienen plasticidad, pero la magnitud de la plasticidad varía.Las sustancias de bajo peso molecular generalmente se añaden a la resina durante el procesamiento.Los plastificantes son líquidos o sustancias de bajo punto de fusión que deben tener una buena compatibilidad con las resinas.Esteros de ácido dicarboxílico alifático, fosfatos, parafina clorada, etc.

Retardante de llama

Los retardantes de llama son aditivos que pueden prevenir la ignición del plástico o suprimir la propagación de la llama. Son principalmente compuestos inorgánicos u orgánicos que contienen elementos como halógenos, fósforo, antimonio,el boroLos retardantes de llama reactivos, como los monómeros, son los compuestos químicos que se utilizan en la fabricación de los compuestos químicos.participan en la reacción de polimerización de las resinas sintéticas y tienen un impacto relativamente pequeño en las propiedades de los plásticosLos retardantes de llama aditivos se mezclan comúnmente en resinas sintéticas durante el proceso de mezcla de plásticos, que es conveniente de usar y tiene una gran adaptabilidad.pero a menudo afecta las propiedades de los plásticosLas variedades comunes incluyen el trióxido de antimonio (blanco de antimonio), el trihidrato de óxido de aluminio, el borato de zinc, el metaborato de zinc, el tetrabromobutano, el hexabromobifenilo, el fosfato de tris (2,3-dicloropropilo), etc.La mayoría de los retardantes de llama a menudo ejercen sus funciones a través de múltiples mecanismos, por lo tanto, a menudo se utilizan múltiples retardantes de llama simultáneamente para lograr el mejor efecto sinérgico.

Debido a la aplicación cada vez más generalizada de plásticos en campos industriales como la construcción, los automóviles y los aviones, y los requisitos cada vez más estrictos para el retardante de llama,El estudio de la fórmula sinérgica de los retardantes de llama se ha convertido en un importante tema de investigación prácticaAdemás, los efectos fisiológicos causados por el humo y los gases tóxicos generados por la combustión de plásticos se están tomando cada vez más en serio.desarrollo de retardantes de llama no volátiles para aumentar la capa de coqueo superficial y su estabilidad, y reducir la emisión de gases tóxicos durante la combustión es también uno de los temas clave de la investigación contemporánea sobre retardantes de llama.

Colocantes

Los colorantes, como materias primas en el procesamiento de plásticos, desempeñan un papel en el embellecimiento, la decoración, la facilitación de la identificación, la mejora de la resistencia al clima, la mejora de las propiedades mecánicas,y mejorar las propiedades ópticasLos colorantes comúnmente utilizados incluyen dióxido de titanio (dióxido de titanio), polvo de zinc (óxido de zinc), rojo cadmio, trióxido de hierro, negro de carbono, amarillo cromo, amarillo zinc y amarillo hansa.Entre ellos, el dióxido de titanio no solo se puede usar como colorante, sino que también se usa ampliamente en la industria del plástico debido a sus efectos de refuerzo, antienvejecimiento y llenado.y propiedades no tóxicasAdemás, es muy superior al blanco de plomo, y casi todos los tipos de fragancias utilizan dióxido de titanio en lugar de blanco de plomo y blanco de zinc.

Estabilizador térmico

Un estabilizador térmico es un aditivo que puede prevenir la degradación de los plásticos debido al calentamiento.Los estabilizadores térmicos se utilizan a menudo en la mezcla de plásticos de cloruro de poliviniloSegún su estructura química, pueden dividirse en cuatro categorías: sales de plomo, sales de metales mixtos, estaño orgánico y estabilizadores térmicos de uso específico.

Sal de plomo: el primer tipo de estabilizador térmico utilizado. Tiene una excelente estabilidad térmica a largo plazo, resistencia al clima y aislamiento eléctrico, pero afecta la transparencia del producto,es tóxico, tiene un colorante inicial, es propenso a la contaminación por azufre y tiene una mala compatibilidad y dispersibilidad con el cloruro de polivinilo.por lo que deben usarse en combinación con lubricantes de jabón metálicoLas variedades comunes incluyen sulfato de plomo tribásico y fosfito de plomo dibásico.el tipo de estabilizador térmico más utilizadoA menudo se vende en forma de líquido, pasta o polvo pre-preparado. Las variedades comunes incluyen sales de ácidos grasos avanzados de cádmio de bario, zinc de calcio de bario, zinc de bario, zinc de calcio,y calcio magnesio estaño zincEste tipo de estabilizador térmico se utiliza a menudo en combinación con agentes auxiliares orgánicos (por ejemplo, fosfitos, compuestos epoxi, polioles,y antioxidantes fenólicos) para formar un estabilizador térmico complejo que cumpla con los requisitos de diferentes procesos de procesamiento y aplicaciones del producto. Estaño orgánico: Este tipo de estabilizador térmico se utiliza principalmente para varios productos blandos de cloruro de polivinilo que requieren transparencia. Las variedades comunes incluyen ésteres de ácido maleico, sales de tiol,y ésteres de ácidos carboxílicosEntre ellos, el maleato de di-n-octiltina y la di-n-octiltina S, S' - bis (isooctiltioglicólato) pueden utilizarse como estabilizadores no tóxicos en los materiales de envasado de alimentos y productos farmacéuticos.Estabilizadores térmicos de uso especial: se refiere a algunos compuestos orgánicos puros con efectos específicos, como los utilizados en la polimerización de lociones alcalinas de PVC α-fenilindole, éster de aminocrotonato,pentaeritritol o dicandiamida utilizados en los materiales de suelo de cloruro polivinílico llenos de amianto.

La correcta selección y combinación de estabilizadores térmicos puede lograr el mejor efecto sinérgico.La investigación sobre estabilizadores térmicos se centra en el desarrollo de nuevas variedades de sales metálicas mezcladas y compuestos orgánicos de estaño, variedades que utilizan menos metales pesados pero pueden mejorar la estabilidad, y variedades compuestas de baja toxicidad o no tóxicas con efectos sinérgicos.

El lubricante

En el procesamiento de plásticos, los aditivos que pueden reducir la fricción entre las partículas de plástico, la fricción entre las macromoléculas de plástico, la adhesión del plástico a las superficies metálicas de los equipos de procesamiento,y mejorar la fluidez de fusión de plástico y la eficiencia de procesamientoLos lubricantes, especialmente en el procesamiento de PVC, son aditivos esenciales.la acción entre las partículas de plástico antes de la fusión y la acción entre la fusión de plástico y la superficie metálica del equipo de procesamiento después de la fusión, conocido como lubricación externa; La acción que ocurre entre las macromoléculas plásticas después de la fusión se llama lubricación interna.El modo de acción de casi todos los lubricantes cambia con los otros componentes del plásticoLa estructura química de los lubricantes es el principal factor que determina su modo de acción.y cuanto mayor sea su efecto de lubricación internaEl efecto de lubricación externa es mayor cuanto más larga es la cadena de carbono.y varios lubricantes se utilizan a menudo juntos en la producción, por lo que el desarrollo de lubricantes compuestos es rápido.

Agente espumante

El agente espumante es un aditivo que puede generar una gran cantidad de gas en condiciones específicas, haciendo que los plásticos formen estructuras microporosas continuas o discontinuas.Los plásticos con tal estructura microporosa se llaman plásticos espumados o plásticos microporososEn función de la forma en que se genera el gas, los agentes espumantes pueden dividirse en dos categorías: agentes espumantes físicos y agentes espumantes químicos.Gas inerte no tóxico, o un líquido no inflamable con buena estabilidad y bajo punto de ebullición.Mientras que los líquidos de baja ebullición comúnmente utilizados incluyen el tetracloroetanoAdemás, los compuestos sólidos solubles (como la sal de mesa) también se utilizan comúnmente como agentes de espuma física.polietilenoAgente espumante químico: un compuesto que es estable a temperatura ambiente y puede descomponerse y liberar una gran cantidad de gas a temperatura de procesamiento de plástico.Se utiliza ampliamente en la fabricación de plásticos de espumaLos agentes químicos espumantes comúnmente utilizados en la industria son en su mayoría compuestos orgánicos que liberan nitrógeno como el principal componente en fase gaseosa.y bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio que pueden descomponerse y liberar amoníaco o dióxido de carbono, respectivamentePara reducir la temperatura de descomposición de los agentes de espuma química, mejorar su dispersibilidad,y aumentar la capacidad de espuma, un promotor de espuma que puede activar agentes espumantes químicos, también conocidos como co-agentes espumantes, como el ácido salicílico, la urea, etc., se utiliza a menudo.

Antioxidante

Los antioxidantes pueden inhibir o retrasar el deterioro de la apariencia y las propiedades intrínsecas de los plásticos y productos causados por factores como el calor, la luz, la tensión mecánica, el campo eléctrico,radiacionesTiene una amplia variedad de tipos y se puede dividir en cinco categorías en función de su estructura química:Fenoles, aminas, compuestos que contienen fósforo, compuestos que contienen azufre y sales organometálicas.mientras que los compuestos que contienen fósforo y azufre también se conocen como co-antioxidantesLa función del antioxidante principal es capturar los radicales libres activos generados durante la degradación oxidativa.Interrumpiendo así la reacción de degradación en cadena y logrando los objetivos antioxidantesEl papel de los antioxidantes auxiliares es descomponer los productos intermedios de la degradación oxidativa en productos no radicales libres.los antioxidantes principales y auxiliares se utilizan juntos para lograr el mejor efecto antioxidante mediante su efecto sinérgicoLa principal dirección de la investigación sobre antioxidantes es mejorar la eficiencia, durabilidad y compatibilidad de los mismos.

Los aditivos juegan un papel importante en el proceso de producción y en las aplicaciones posteriores del moldeo por inyección de plástico.Los aditivos plásticos más utilizados incluyen estabilizadores de luz, agentes antiestáticos, etc.