El problema de proceso de la deformación de las cubiertas de la aleación de aluminio, especialmente cubiertas de paredes delgadas, es un problema técnico común. Por lo tanto, nuestra fábrica que trabaja a máquina debe analizar las causas de la deformación, y después toma contramedidas correspondientes para prevenirlas.

1. El grado material y la complejidad estructural de la cáscara de aluminio afectarán a la deformación de la cáscara

La cantidad de deformación del CNC trabajó a máquina la cáscara de aluminio se relaciona con la complejidad de la forma, de la relación de aspecto y del grueso de pared, y se relaciona directamente con la rigidez y la estabilidad del material. Por lo tanto, al diseñar la cáscara de aluminio del producto, la influencia de estos factores en la deformación del objeto debe ser minimizada. Especialmente en el arreglo para requisitos particulares del proceso de la cáscara de las partes con más de gran tamaño, la estructura debe ser razonable. Antes de procesar, la dureza y la porosidad del espacio en blanco material de la aleación de aluminio se deben controlar estrictamente para asegurar la calidad del espacio en blanco y para reducir la deformación del objeto causado por él.

2. La deformación de la cáscara de aluminio causada por trabajar a máquina y la fijación con abrazadera del centro de mecanización

Cuando se procesa la cáscara de aluminio y se afianza con abrazadera el espacio en blanco material, la superficie de fijación con abrazadera correcta se debe seleccionar primero, y entonces la fuerza de fijación con abrazadera apropiada se debe seleccionar según la posición de la superficie de fijación con abrazadera. Por lo tanto, la superficie de fijación con abrazadera y la superficie del fuerza-transporte deben ser constantes tanto cuanto sea posible, de modo que los actos de fijación con abrazadera de la fuerza en el objeto. Cuando la fuerza de fijación con abrazadera en varios actos de las direcciones en el objeto, la secuencia de la fuerza de fijación con abrazadera debe ser considerada. La fuerza de fijación con abrazadera se debe aplicar primero para hacer el contacto del objeto la ayuda, y no es fácil ser demasiado grande. La fuerza de fijación con abrazadera principal para equilibrar la fuerza que corta, que se debe utilizar en procesos subsiguientes.

3. La deformación causó por los parámetros de proceso de la cáscara de aluminio en la fábrica que trabajaba a máquina de Pekín

Durante el proceso que corta de la máquina-herramienta del centro de mecanización, la cáscara se sujeta a la acción de la fuerza que corta, y la deformación elástica correspondiente a la dirección de la fuerza se genera, que es lo que decimos a menudo en la industria que trabaja a máquina. Las medidas de correspondencia deben ser selección admitida de los parámetros y de la herramienta de proceso para ocuparse de tal deformación. La herramienta se requiere ser aguda durante el acabado. Por una parte, puede reducir la resistencia formada por la fricción entre la herramienta y el objeto, y por otra parte, puede mejorar el efecto de la disipación de calor de la herramienta al cortar el objeto. , de tal modo reduciendo la tensión interna residual en el objeto.
Es común utilizar el método que muele de un solo filo al moler la superficie grande de piezas que encajonan de paredes delgadas. Los parámetros de la herramienta utilizan un ángulo que entra más grande y un ángulo de rastrillo más grande, para reducir la resistencia que corta. Porque esta herramienta corta ligeramente y corre rápidamente, reduce la deformación de piezas de paredes delgadas y es ampliamente utilizada en la producción. En curso de modificar el proceso para requisitos particulares de cáscaras de aluminio de paredes delgadas, un ángulo razonable de la herramienta es crucial a la magnitud de la fuerza que corta durante trabajar a máquina, a la deformación termal generada durante el proceso, y a la calidad microscópica de la superficie del objeto. El tamaño del ángulo de rastrillo de la herramienta determina la deformación que corta y la agudeza del ángulo de rastrillo de la herramienta. El ángulo de rastrillo grande reduce la deformación y la fricción que cortan, pero si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, el ángulo de cuña de la herramienta será reducido, la fuerza de la herramienta será debilitado, la disipación de calor de la herramienta será pobre, y el desgaste será acelerado. Por lo tanto, cuando las cavidades de paredes delgadas de la aleación de aluminio que trabajan a máquina, las herramientas de alta velocidad y las herramientas de carburo se utilizan generalmente. La opción correcta de la herramienta es la llave a ocuparse de la deformación del objeto de aluminio de la cáscara.

En trabajar a máquina, el calor generado por la fricción entre la máquina herramienta CNC y el objeto también deformará el objeto, así que el corte de alta velocidad se selecciona a menudo. En trabajar a máquina de alta velocidad, puesto que los microprocesadores se quitan en relativamente un breve periodo de tiempo, la mayor parte del calor que corta es llevado por los microprocesadores, reduciendo la deformación termal del objeto; en segundo lugar, cuando el trabajo en un centro de mecanización de alta velocidad, debido a la reducción de la parte ablandada del material de la capa que corta, él puede también reducir la deformación de la cáscara de aluminio que procesa, que es beneficiosa asegurarse de que la cáscara tiene el tamaño, la forma y el tamaño exactos. Además, el líquido que corta del centro de mecanización de la máquina herramienta CNC se utiliza principalmente para reducir la fricción y para reducir la temperatura que corta durante el proceso del corte. La selección razonable de líquido de corte desempeña un papel imprescindible en la mejora de durabilidad de la herramienta, de la calidad superficial y de la exactitud que trabaja a máquina. Por lo tanto, para prevenir la deformación de piezas durante el proceso, los líquidos que cortan especiales con concentraciones apropiadas se deben utilizar razonablemente.

Usando una cantidad que corta razonable en el CNC el proceso que trabaja a máquina es una parte importante de asegurar la exactitud de las piezas. Al procesar cáscaras de aluminio de paredes delgadas con requisitos de la alta precisión, el proceso simétrico se adopta generalmente para equilibrar la tensión generada en los lados opuestos y para alcanzar un estado relativamente estable, y el objeto será tan plano como sea posible después de procesar. Sin embargo, cuando una gran cantidad de corte se adopta en cierto proceso, el objeto será deformado debido al desequilibrio de la tensión extensible y del esfuerzo de compresión. La deformación de la cáscara de aluminio de paredes delgadas durante cortar en el centro de mecanización es polifacética. Algunos factores tales como la fuerza de fijación con abrazadera al afianzar el objeto con abrazadera, la fuerza que corta cuando cortar el objeto, y la deformación elástica del deformación y plástica generada cuando el objeto obstaculiza el corte de la herramienta hará el arreglo para requisitos particulares la cubierta se deforman.

4. La deformación de la cáscara de aluminio en el estado natural después de que la máquina-herramienta del centro de mecanización esté apagada

Después de que la cáscara de aluminio sea proceso acabado, hay la tensión interna en la parte de proceso sí mismo, y hay también deformación. Para solucionar tal situación, algunos objetos necesitan ser divididos en el desbaste y el acabamiento, es decir, después de que se termine el desbaste, tratamiento o tratamiento térmico de envejecimiento para quitar la tensión, y después el acabado.