Principio de funcionamiento, flujo de proceso y método de inspección del tratamiento de azulamiento (negrificación) en la superficie del acero
Los productos de acero se azulejan (negrecen) para su resistencia a la corrosión. ¿Por qué necesitamos hacerlo? ¿Cuál es el principio de funcionamiento del azulado (negrecimiento)?¿Cuál es el método de inspecciónEste artículo lo presenta en detalle.

1Principio de azulación

Con el fin de mejorar la resistencia a la oxidación de las piezas de acero, se utiliza un oxidante fuerte para oxidar la superficie de las piezas de acero en óxido ferroférrico denso y liso (Fe3O4).Esta fina capa de Fe3O4 puede proteger eficazmente el interior de las piezas de acero de la oxidación. Fe3O4 oxidado a alta temperatura (alrededor de 550 ° C) es azul celeste, que se llama tratamiento de azulamiento. Fe3O4 oxidado a baja temperatura (alrededor de 130 ° C) es negro oscuro, que se llama tratamiento de negrado.En la industria de las armasEn la producción industrial se utiliza comúnmente el tratamiento de ennegrecimiento.

Si el hierro puede ser oxidado en Fe3O4 denso y liso depende de la selección de un oxidante fuerte.y fosfato de trisodio (Na3PO4)En el caso de la limpieza, se utiliza su líquido fundido para tratar la pieza de trabajo; en el caso de la limpieza, se utiliza su solución acuosa para tratar la pieza de trabajo, con una concentración de 1,4 g/cm3.y el punto de ebullición es 130°CBajo la acción de esta solución, el proceso de oxidación del hierro es el siguiente: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

La experiencia de la práctica de producción ha demostrado que para obtener una película Fe3O4 brillante y densa,la relación entre nitrito de sodio e hidróxido de sodio en la solución de oxidación debe mantenerse entre 13 y 3.5.

2. Proceso de operación del azulado (escurecimiento):

Aprietación de la pieza → desengrasamiento → limpieza → decapado → oxidación → limpieza → saponificación → ebullición con agua caliente → inspección.

(I) Aprietación de la pieza de trabajo Los accesorios especiales o las perchas deben diseñarse de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, con el fin de dejar suficientes espacios entre las piezas de trabajo,para que las piezas de trabajo no se toquen entre sí, y cada pieza puede sumergirse completamente en la solución oxidante para la oxidación.

II) Desengrasamiento El objetivo es eliminar las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo.la superficie de la pieza de trabajo dejará inevitablemente manchas de aceiteLas manchas de aceite afectarán seriamente a la formación de Fe3O4, por lo que deben eliminarse antes de que se vuelvan azules y negras.Calentar la solución desengrasante a 80-90 °CSi hay muchas manchas de aceite, se debe prolongar el tiempo de desengrasamiento para garantizar que el aceite se elimine por completo.

(III) Decapado

El propósito del decapado es eliminar el óxido en la superficie de la pieza de trabajo.Debe ser encurtido porque elimina aún más las manchas de aceite., y el decapado aumentará la energía de activación de las moléculas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que será beneficioso para la oxidación del siguiente proceso y puede formar una capa Fe3O4 más gruesa.La solución de decapado es generalmente una concentración del 10% al 15% de solución de ácido sulfúrico a una temperatura de 70-80°C. , sumergir la pieza en una solución de ácido sulfúrico durante unos 30 minutos.y la pieza de trabajo con más óxido debe sumergirse durante más de 40 minutos.

(IV) Oxidación

La oxidación es el proceso principal de azulado y de oscurecimiento.La temperatura de la solución oscurecedora es de 130-145°C.El tiempo de inmersión es de 50-80 minutos. El acero de alto contenido de carbono con alto contenido de carbono tiene una tasa de oxidación más rápida y el tiempo de inmersión puede ser más corto.El acero con bajo contenido de carbono tiene una tasa de oxidación lenta y necesita un tiempo de inmersión más largo. el acero aleado, especialmente el acero de alta aleación, tiene una cierta cantidad de austenita residual en la superficie de la pieza de trabajo,que tiene una fuerte resistencia a la solución alcalina y no es fácil de generar Fe3O4Si la solución es roja o marrón, significa que la concentración de nitrito de sodio es demasiado alta.y la composición de la solución debe ajustarse a tiempoSi la solución es verde, significa que la concentración de iones de hierro es demasiado alta y la solución debe actualizarse a tiempo.

V) Saponificación

La saponificación consiste en remojar la pieza en una solución de agua jabonosa a una cierta temperatura, con el fin de formar una capa de película de estearato de hierro para mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza.La concentración de la solución de saponificación comúnmente utilizada es de 30 a 50 g (jabón) /L.Calentar la solución de saponificación a 80-10°C y remojar la pieza oxidada durante unos 10 minutos.

VI) Inspección

Después de la oxidación, la pieza de trabajo debe inspeccionarse para ver si la capa Fe3O4 está calificada. Se seleccionan tres piezas al azar y se remojan en una solución de sulfato de cobre al 2% durante 20 segundos.Aquellos que no se desvanecen a negro están calificadosSi más de una de las tres piezas no está calificada, toda la pieza de trabajo del tanque se considera no calificada y debe volver a oxidarse para profundizar el grosor de Fe3O4.

Mediante el tratamiento de azulamiento anterior (tratamiento de encanecimiento), la superficie de acero logra resistencia a la corrosión y modificación de la superficie.Esta resistencia a la corrosión es generalmente resistente a la corrosión atmosférica, y es mejor tener aceite anti-herrumbre en la superficie.